Что представляет собой пуансон
Пуансон – одна из самых главных составляющих трубогиба. Еще его называют башмак. Можно изготовить его из любых подручных материалов. Для изготовления металлического башмака необходимо взять толстостенную трубу из стали, размером немного превосходящую профильную, которую нужно согнуть. Трубу для пуансона распиливают вдоль на фрезерном станке или болгаркой на необходимые по длине элементы. Затем получившуюся деталь сгибают и торцы приваривают к металлическому кольцу. Далее пуансон можно приделать к трубогибу и использовать его по назначению.
По сравнению с заводскими пуансонами, самодельные башмаки обладают рядом преимуществ:
- Дешевизна детали;
- Прочность конструкции;
- Длительный срок службы;
- Легкость монтажа и минимальные временные затраты;
- Надежность.
Трубогиб может существенно отличаться по габаритам Металлический пуансон будет более долговечным и прочным, а также его очень просто сделать.
Самодельный роликовый трубогиб
С помощью подобного инструмента можно провести точную гибку труб под углом 180 градусов с малым радиусом. Точный радиус определяется диаметром трубы по специальной таблице. Для регулировки радиуса рекомендуется заменить опорный ролик. Такую операцию нужно предусмотреть при создании самодельного трубогиба.
Важный параметр устройства заключается в длине свободного конца от точки крепления до зоны изгиба
Если изгибание трубы осуществляется в любой точке по длине, обращать внимание нужно только на диаметр трубы и радиус изгиба
Если вы намерены создать продуктивный прибор в домашних условиях, обратите внимание на базовые чертежи и фото заводских моделей. После тщательного изучения соответствующей информации можно приступать к разработке технологической схемы и дальнейшего изготовления. Чтобы не брать весь опорный ролик, можно обойтись его половиной — сегментом
В таком случае инструмент станет максимально лёгким и сохранит свои возможности
Чтобы не брать весь опорный ролик, можно обойтись его половиной — сегментом. В таком случае инструмент станет максимально лёгким и сохранит свои возможности.
Какие существуют виды трубогибов
Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.
Классификация по типу привода
Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.
Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°
Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.
Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°
Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.
Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб
Классификация по способу изгиба трубы
Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.
Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.
Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента
Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.
Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы
Как согнуть профильную трубу – простейший трубогиб
Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:
Заполнение песком
Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.
При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.
ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик
Заполнение водой
На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.
Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда. Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне
Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы
Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.
Пружина (самодельный дорн)
Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5%!м(MISSING)еньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.
Популярное: Что такое матрица и пуансон, в чем главное отличие?
Резка и сварка
Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.
Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.
Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности. Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент
Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.
В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.
Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.
Виды трубогибов
С помощью ручного трубогиба можно сгибать кольца и дуги. Подобный аппарат весит относительно немного (порядка 65 кг), благодаря чему его можно транспортировать к месту работ при небольших металлоконструкциях (тех же теплицах, воротах, навесах). Вот основные характеристики материалов, которые могут обрабатываться ручным приспособлением: круглая труба с сечением 3 сантиметра, квадратная – 4х4 сантиметра, прут – 1,6 сантиметра, полоска – 4х1 сантиметр и, наконец, квадрат – 1,6х1,6 сантиметра.
Благодаря разного рода оправкам, диапазон обрабатываемых изделий может быть расширен, а трубогиб, в свою очередь, может быть превращен в профилегиб. Стоимость ручного инструмента такова, что его можно приобрести либо изготовить собственноручно даже для незначительных производств.
Что же касается электрических трубогибов, то их используют в промышленных масштабах при работе с изделиями различного сечения. Подобные агрегаты очень производительны, что обуславливается, в первую очередь, дополнительными функциями, среди которых вращение вальцов сразу в двух направлениях, применение ножных педалей, регулировка при помощи панели управления.
К возможностям электрических трубогибов можно отнести гибку дуг из квадратных (8х4 сантиметра) и круглых (3 сантиметра) труб. С целью соответствия конфигурации сечения и диаметру изделий приборы оборудуются специальными сменными оправками под каждый конкретный случай.
Более современным считается гидравлический ручной трубогиб, сила которого такова, что позволяет обрабатывать достаточно крупные изделия из стали. Именно такой вариант желательно использовать для водо- или газопроводов. У данного трубогиба привод оборудуется специальной гидравлической установкой, которая и отличает его от обычного прибора (труд оператора заметно облегчается).
Гидравлические приспособления могут быть сразу нескольких типов и могут применяться для различных труб и арматур. Так, переносной трубогиб (ТПГ) может применяться для цельных стальных труб, а также для круглого проката (речь идет о бульдозерном методе, когда трубы не заполняются песком или другими наполнителями). Существует также ручной агрегат (РГУ), с помощью которого изгибают водо- и газопроводные трубы, арматуру или, опять же, стальной прокат.
Ручные гидравлические трубогибы
Этот тип трубогибов по сравнению с арбалетными гнет стальные трубы диаметрами от 12мм до 100мм в зависимости от модели. Руками такие трубы сложно согнуть, поэтому на помощь людям идет гидравлика. Более подробно о гидравлическом цилиндре мы расскажем в статье «Устройство трубогиба».
Итак, вернемся к вопросу «Как работать трубогибом?». Для начала необходимо убедиться, что шток гидроцилиндра находится в нерабочем положении. Для этого приоткройте (открутите) винт перепускного клапана на половину оборота. Далее нужно установить гидроцилиндр на ровную поверхность и закрепить на нём нижнюю траверсу. После установки нижней траверсы следует подобрать гибочный шаблон (пуансон) под диаметр вашей трубы. Следующим действием будет установка гибочного шаблона на шток гидроцилиндра. Шаблон на штоке должен располагаться в горизонтальном положении.
Если у вас до сих пор не возникло сложностей в вопросе «как пользоваться трубогибом?», значит мы идем по верному пути. Далее, после установки шаблона, остается вставить два упора в ближайшие к цилиндру отверстия и закрыть верхнюю траверсу. Трубогиб готов к работе.
ВИДЕО:
Трубогиб готов, а готова ли труба?
Ручными гидравлическими трубогибами можно гнуть трубы у которых отношение толщины стенки к наружному диаметру трубы не менее 0,06мм. К примеру, труба диаметром 25мм, стенка 2мм. Составляем отношение 2/25 = 0,08мм. Значит можно смело гнуть такую трубу. А вот если такой случай: диаметр трубы 25мм, стенка 1мм (1/25 = 0,04мм), то это уже тонкостенная труба, вряд ли получится согнуть такую трубу ручным гидравлическим трубогибом без изломов или без замятия стенок трубы. Но если у вас нет выбора и гнуть больше нечем, то иногда спасает плотная набивка трубы сухим чистым (без примесей глиняных частиц) песком с запаиванием (сваркой) концов трубы.
Еще бывают ситуации когда нужно гнуть трубу, но гибочного шаблона подходящего размера нет в наличии, есть только шаблоны большего размера. В таком случае все решается очень просто. В момент установки между трубой и шаблоном вставляется пластина из алюминия или отожженной меди. Здесь нужно учесть один важный момент: толщина пластины должна равняться полуразности диаметра проточки шаблона и диаметра изгибаемой трубы. Т.е. если шаблон у нас идет под трубу 25мм, а гнем мы трубу диаметром 19мм, то толщина пластины рассчитывается по формуле (25мм — 19мм) / 2 = 3мм. Т.е. пластина должна быть толщиной 3мм. Итак, снова вернемся к нашему вопросу «Как пользоваться трубогибом?». В собранный и готовый к работе трубогиб мы вставляем трубу. Обязательно проверьте, находится ли труба в проточке шаблона и начинайте гибку.
Первым этапом гибки будет вдавливание трубы в проточку гибочного шаблона. Напоминаем, что упоры должны быть расположены как можно ближе к штоку (цилиндру). После вдавливания упоры размещаются в своих штатных дальних позициях и производится окончательная гибка трубы. После завершения гибки нужно вернуть шток в нерабочее положение, для чего снова приоткройте на половину оборота винт перепускного клапана. После возврата штока в исходное положение заверните винт клапана до упора, чтобы исключить попадание воздуха при транспортировке. И еще… Минимальный радиус гибки у вышеописанного типа трубогибов равен четырем диаметрам трубы, т.е. у трубы диаметром 25мм минимальный радиус составит 100мм.
Подберите нужный вам трубогиб в разделе Трубогибы ручные гидравлические.
Различные трубогибы своими руками
Деревянный
Если необходимо согнуть трубу с большим радиусом изгиба, то для этого можно использовать даже деревянный трубогиб, сделанный своими руками. Да, именно из дерева изготавливаются все составные сгибочной конструкции. Понятно, что это будет механизм ручного типа, сделанный своими руками, строением которого даже не предусмотрено наличие прижимного ролика, если он будет использоваться для тонкостенной профильной трубы различного сечения.
Как в любом другом трубогибе, так и в деревянном аналоге должна быть одна из главных деталей трубогиба – башмак. Для его изготовления нужно выбрать доску (желательно из твердой породы дерева), толщина которой превышала бы радиус сгибаемой трубы.
Чтобы было удобно выполнять сгибочные работы, нужно сделать так, чтобы в процессе гибки труба не могла соскочить с башмака. Для этого лучше всего использовать 2 доски одинаковой толщины. Но перед этим нужно обязательно на деревообрабатывающем станке снять по одному двугранному углу на каждой из них.
После этого, сложив доски, образуется своего рода желобок, что будет выполнять функцию башмака, в который потом и будет устанавливаться профиль. Таким образом, главная составляющая будущего инструмента – готовая. Естественно, чтобы гибочный станок получился оптимально точным, необходимо предварительно выполнить чертеж, используя который можно будет избежать различного рода ошибок.
Перед работой с конструкцией, ее необходимо надежно закрепить, а слева – поставить упор. После этого взять трубу, вставить ее между упором и самодельным деревянным башмаком, постепенно сгибать ее таким образом, чтобы она не соскакивала с шаблона.
Такой инструмент позволяет сгибать профиля с большими радиусами изгиба.
Можно, в качестве башмака, пользоваться металлическими упорами-крюками, которые закрепляют по дуге определенного радиуса изгиба. Практичность такого приспособления состоит в том, что радиус можно регулировать, переставив крюки по дуге окружности с другим радиусом.
Гидравлический
Такую конструкцию изготовить своими руками, наверно, наиболее сложно со всех известных, но возможно и даже необходимо, поскольку по силовым возможностям механизм превосходит в несколько раз аналогичные устройства для сгибания труб. Сначала нужно сварить или собрать с массивных профилей надежный каркас.
Для данной конструкции обычно выбирают домкрат на 5 и больше тонн. Желательно, чтобы устройство было разборным, поскольку домкрат пригодится во время автомобильной поездки, например.
Но не всегда удается сделать такое приспособление, да и работа по разборке трубогиба после каждой процедуры со временем будет утомлять.
Поэтому, лучше запастись еще одним (БУ) гидравлическим инструментом, который легко можно приобрести на пунктах авторазборок, автобазах и прочих сегодня не работающих предприятиях. Поэтому, станина должна быть прочной и надежной, поскольку нагрузки во время сгибания труб или профиля будут очень большими.
После этого по краям станины установить ролики на оси и гидравлический трубогиб с самодельным башмаком готов к работе. Когда начнет работать домкрат, то башмак будет осуществлять сильное давление на центр установленной трубы или профиля, что обеспечивает плавный изгиб.
Для профильных труб
Сегодня профильные трубы и изделия из них пользуются большой популярностью. Их можно использовать везде: при строительстве домов, гаражей, теплиц, заборов. Ними пользуются как дома, так и на предприятиях. Они – неотъемлемая часть мебели для школ, больниц, других учреждений. Различного рода садовые лавки из гнутого металла, стулья, столы, калитки и многие другие нужные и полезные вещи также украшают профильные трубы различных сечений: прямоугольных, квадратных, трапециевидных и других конфигураций.
Во многих случаях, нужны согнутые конструкции. Для выполнения этой нелегкой процедуры применяется специальное приспособление – самодельный трубогиб для профильной трубы, который каждый может сделать в домашних условиях.
Гибочная насадка для тисков своими руками
Здравствуйте, уважаемые самоделкины! Эта статья будет интересна тем, кто работает с металлом. Данная самоделка изготовлена автором канала «автореаниматор».
Это — очередная версия гибочного станка, а точнее гибочная насадка для тисков. Она имеет небольшие габариты, поэтому удобна для маленьких мастерских, хотя ее возможности весьма широки. С ее помощью можно гнуть стальные полосы, медные трубки, стальные прутки. Все зависит от модификации и размеров. Можно даже миниатюрную сделать.
Итак, проект автор решил делать после того, как ему прислал дружественный канал «гаражные махинаторы» целую коробку подшипников различных размеров.
Подшипники открытого типа, то есть, они предназначены для работы в масляной среде. Либо же наоборот, без смазки.
Итак, автор сделает что-нибудь в стиле «мужского спиннера». У автора имеется вот такой станок, при помощи него можно согнуть различные виды металлопроката в дуги, кольца и тому подобное. Но это устройство уж очень большое и громоздкое. Вот и решил автор сделать нечто аналогичное, но поменьше. Естественно, чтобы перейти к изготовлению насадки, нужно сходить на «центральный склад». Проще говоря — единственная новая вещь в этом проекте — подшипники.
Итак, материалы. Стальные полосы, не менее 6мм толщиной. Стальные прутки, диаметром чуть более центрального отверстия в подшипнике, стальной уголок, подшипники. Если будете повторять — все размеры зависят от Ваших задач.
Инструменты. 1. Токарный станок. 2. Сварочный аппарат. 3. Болгарка, зачистные круги и обычные по металлу. 4. Тиски. 5. Дрель или сверлильный станок, правда автор обошелся токарным.
Процесс изготовления. Первым делом, все заготовки стальных полос и уголков очищает от ржавчины при помощи болгарки с зачистным диском.
Нарезает полосы и уголки той же болгаркой с диском по металлу. Кроме оснований, а их будет два, изготавливает круглые стойки для подшипников, тут уже без токарки сложновато будет. Сначала точит почти в размер внутреннего диаметра подшипников резцом.
И подгоняет до точного диаметра уже напильником.
Подшипники оделись замечательно.
Осталось проточить основание стойки и срезать ее. Следующая стойка, процесс виден с другого ракурса, действия те же. Из стального листа изготовил пластины, разметил и сверлит на токарном станке отверстия для стоек.
Снимает с них фаску.
Получаются вот такие базы.
Устанавливает в них стойки. Сварил основы и стойки, а так же уголки с основами.
Забивает подшипники на стойки. И, зажимая в тисках, пробует согнуть стальную полосу. Все получилось. Следующим этапом приступает к изготовлению прокатного вала. Протачивает в болванке отверстие под внешний диаметр подшипника. Подшипник садится плотно, это то, что нужно. Устанавливает прокатный вал на центральную стойку. Внутри него находятся три подшипника. Садится очень плотно, немного помогает молотком. Приваривает ручку к валу.
Немного испытаний перед покраской. Стальную полосу скручивает в несколько колец без проблем Прямо как часовая пружина получается. Обе части насадки покрашены. Как же собирается насадка? Очень просто. И уже в собранном виде устанавливается в тиски.
А вот и долгожданные испытания. Стальной пруток. Медная трубка.
Стальная полоса, здесь не несколько колец, это цельная полоса.
Из заготовок, которые уже сделал автор, будут изготавливаться подставки и подвески для цветочных горшков. Возможности насадки позволяют создавать не только кольца. Можно изготовить спираль, изменяя степень прижима в разных частях полосы или прутка. Так же можно делать двусторонние завитушки, кузнецы их называют «доллар».
Модифицировать эту насадку можно и нужно, Например, увеличив высоту стоек и количество подшипников, заготовку можно будет подавать под углом к основанию. Тогда можно добиться эффекта 3D «пружины» или спирали. Короче говоря будет где разгуляться Вашей фантазии.
Вот такую полезную насадку для тисков изготовил автор. Рекомендует сделать такую же и Вам. Всем хороших идей и полезных самоделок!
[media=https://www.youtube.com/watch?v=O-LtcMN274Q]
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Как сделать трубогиб в домашних условиях
Для изготовления устройства прежде всего необходимо располагать соответствующим материалом и оборудованием. В его состав входят:
- Токарный станок.
- Болгарка.
- Сварочный станок.
- Сверлильный станок или электродрель.
Понадобится материал для роликов или опорных стоек, рычагов и прочих элементов конструкции. Кроме того, понадобится создать точный рабочий чертёж приспособления, позволяющий определить все размеров, диаметры и способы соединения элементов. Приобретать станки в личное пользование незачем, можно либо арендовать их, либо просто заказать нужные детали у токаря и соединить их положенным способом, тем более, что их количество невелико. Рассмотрим основные приёмы изготовления устройств разных типов:
Улитковый
Улитковый трубогиб представляет собой довольно сложную конструкцию, хотя, при достаточно полном понимании её сути, особых проблем не возникает.
Привариваем вал с подшипниками к основанию будущего трубогиба
Для изготовления понадобятся шесть подшипников, три вала, две звёздочки с цепью для протяжки трубы, винт с прямоугольной резьбой для настройки радиуса дуги. Основной элемент приспособления — натяжное устройство, которое позволяет получить необходимый радиус. Оно крепится на станине из отрезка швеллера (как вариант), куска толстого листового металла и т.п. Представляет собой две стойки, являющиеся направляющими для подвижного основания натяжного ролика, приваренного к нему. Настройка производится с помощью винта, гайка приваривается к подвижному элементу, а опорная планка — к направляющим.
Направляющими прижимного валика будут служить кусочки оставшегося швеллера
На станине в одной плоскости с натяжным роликом устанавливаются два неподвижных опорных ролика. На их оси с внешней стороны крепятся звёздочки с натянутой цепью. Все три ролика тщательно выравниваются, никаких перекосов быть не должно. На ось вращения одного из опорных роликов приваривается рычаг-ворот для протяжки трубы в продольном направлении.
Основание устройства необходимо прочно закрепить на опоре во избежание опрокидывания
Все оси смазываются машинным маслом. Для большей лёгкости вращения ролики можно установить на подшипники, но их размер надо выбирать так, чтобы под нагрузкой они не разрушились.
Видео: изготовление улиткового трубогиба
Роликовый
Роликовый трубогиб с ручным приводом изготавливается из двух роликов диаметром 100 и 60 мм, больший из которых устанавливается неподвижно на прочном основании, а меньший вращается на двух опорных планках вокруг его оси. Расстояние между центрами роликов на планках составляет 80 мм — т.е. представляет собой сумму радиусов. Меньший (подвижный) ролик соединяется с длинным и прочным рычагом, необходимым для облегчения усилия вращения, которое производится вручную.
Основой роликового трубогиба служат два ролика диаметрами 60 и 100 мм
Основная проблема, возникающая при изготовлении роликового трубогиба, состоит в поисках надёжного и неподвижного основания, точки опоры, к которой можно прикрепить устройство, поскольку без этого работать станет невозможно. Для гибки профильных труб вместо роликов рекомендуется использовать валики с плоской поверхностью.
Готовое изделие рекомендуется покрасить
Видео: изготовление роликового устройства
Арбалетный трубогиб из домкрата
Удачный вариант изготовления арбалетного трубогиба — использование в качестве выдавливающего пресса обычного автомобильного домкрата. Принцип действия устройства, как и его схема, хорошо видны на рисунке.
Своё название арбалетные трубогибы получили из-за внешнего сходства со средневековым метательным орудием
Необходимо учитывать, что такая конструкция работает только в вертикальной плоскости, поэтому основание необходимо делать на определённой высоте, позволяющей длинным концам трубы не упираться в землю. Кроме того, угол изгиба не может превышать 90° (хотя, для других моделей это значение также не рекомендуется превышать). Настройка угла производится установкой опорных элементов в разные положения, для чего на станине делаются отверстия, позволяющие изменять расстояние между ними.
Трубогиб ручной — модели с прижимным роликом
Привод — ручной. Материал — дерево и металл (или только металл). Способ — обкатка.
Для трубы из мягкого металла дерево для роликов хорошо еще и тем, что оно не деформирует трубу. Ролики можно изготовить самому, а еще проще их сделать из дерева и фанеры, как на этой фотографии.
В этом случае при помощи неподвижного ролика и подвижного прижимного, изготовленного из дерева, гнут даже трубы большого диаметра.
В качестве наглядного примера, что модель с роликом довольно простая в изготовлении, достаточно продемонстрировать чертежи трубогиба.
Чертеж трубогиба
В качестве основания берут лист металла или плотной фанеры (зависит от предполагаемых нагрузок). Затем из металлической П-образной заготовки делают держатель для центрального ролика (шаблона) и прижимного. Держатель должен свободно вращаться вокруг оси шаблона, который крепится к основанию. На основание крепят упор, к держателю — ручку, чем она длиннее, тем больше рычаг.
Самый простой пример намоточного трубогиба из металла (без упора на основании), который можно изготовить самому, потребует два шкива, рамку с рычагом и прижимным роликом, мощное неподвижное основание. Труба закладывается в неподвижный шкив, зажимается хомутом, при помощи рычага и подвижного ролика изгибается вокруг шаблона.
Можно еще сделать конструкцию ручного трубогиба для профильной трубы своими руками для небольших труб (даже трубочек) с одним прижимным роликом на два разных радиуса изгиба. Шаблон выполнен в виде пластины с закругленными углами, каждая со своим радиусом.
Ручка прижимного ролика снимается и устанавливается на новое место (для чего у нее есть два отверстия, каждое под свой радиус).
Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля
Преимущество трубогиба – расширенный диапазон действия. Да, целевое назначение – согнуть трубу. Но радиус может быть любым, но главное, он будет плавным. Гнуть можно профиль любого типоразмера, если чертежи трубогиба позволяет «пропускать» его через рабочий сдавливающий механизм. При этом следует различать, что есть ручные приспособления, станки, оснащенные механическим или электрическим приводом. Каждый тип имеет ряд особенностей. Отличается стоимость, затраты на сборку, что также имеет значение.
Ручной трубогиб
Смонтировать такой трубогиб своими руками проще всего. Количество механических узлов минимально. Чтобы разработать чертеж не нужно производить сложные расчеты. Единственный минус – такая установка подойдет для профильной трубы малого сечения. Зато для людей, у которых металлообработка – хобби, это устройство подойдет, как нельзя больше. А состоит оно из следующих узлов:
- опорные катки;
- упорный ролик;
- детали шасси;
- регулировочный винт;
- рукоятка подачи.
Принцип действия аналогичен тому, по которому работают прокатные станы. Все комплектующие изготавливают из стали высокой марки. Если использовать, скажем, деревянные, полимерные или пластиковые ролики, такой трубогиб профильных труб подойдет только для самого малого сечения. Чем надежней и прочнее устройство, тем толще может быть прокат.
Механизированное мощное устройство
Чтобы работа шла быстрее, и можно было гнуть толстостенный профиль, придется сделать трубогиб с механическим приводом, который бы работал по принципу понижающего редуктора. Тогда при небольшом усилии на рычаг, можно добиться большого давления валиков. Это значительно ускорит и облегчит процесс.
Еще один вариант – оснащение устройства электродвигателем в шестернями. Цепная передача неприхотлива, проста в обслуживании, надежна и долговечна. Комплектующими такого станка является:
- рама, сваренная из швеллеров или двутавров;
- два металлических прокатных ролика;
- три передаточных шестеренки;
- цепь металлическую;
- редуктор и электродвигатель 960 – 1500 об./мин.
Цепь – единственный элемент, который нуждается в периодическом обслуживании. ТО заключается в смазывании. Некоторые схемы и чертежи предусматривают натяжной механизм, которые не позволит звеньям спасть с шестеренок в результате растягивания и провисания.
Гидравлический вариант трубогиба
Такой самодельный изгибочный станок отличается повышенной мощностью, что увеличивает диапазон возможностей. В качестве гидроцилиндра можно использовать обычный автомобильный домкрат, подобрав его по грузоподъемности и размерам. Причем при такой комплектации сгибают даже те трубы, которые не поддаются станку с электрическим приводом.
Перечень деталей и узлов, необходимых для сборки, включает:
- три отрезка широкого швеллера;
- три отрезка узкого швеллера;
- петлевой замок;
- три ролика, установленных на подшипниковые узлы;
- рукоятка подачи с переходной втулкой;
автомобильный домкрат.сли в конструкциях, описанных ранее, регулировка производится при помощи ходового винта, то здесь есть плавающий швелерс роликом, который меняет положение за счет гидростойки. Собрать такое приспособление проще, чем те, о которых шла речь раньше. Собрав трубогиб для профильной трубы своими руками по чертежам, вы сможете прямо на даче изготовить, скажем, арки для парника или теплицы.
Технология изготовления профилегиба
Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:
- Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
- Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
- К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
- Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
- Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
- В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
- Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.
Чертеж профилегибочного станка
Схема профилегибочного станка Чертеж профилегиба
Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.
