Особенности и характеристики плит ДСП

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Как выбрать ДСП

Предлагаемые критерии выбора древесно-стружечных плит подойдут вам, если требуется приобрести не облицованные плиты — качество облицованных плит или ЛДСП, что называется, скрыто под облицовкой

На что нужно будет обратить внимание:

наличие маркировки на торце ДСП позволит убедиться, что вам предлагают то качество, которое вы ищете. Если маркировка отсутствует, то продукция данного производителя могла быть промаркирована поверх упаковки пачки из 100 листов или же маркировки не было изначально и производитель неизвестен. Решение в данной ситуации принимать вам, но я бы направился к другому продавцу;

оценить класс эмиссии формальдегида на вскидку невозможно, но стоит довериться своему обонянию. Если на расстоянии одного метра от ДСП вы ощутили устойчивый запах химического происхождения, то ее эмиссия значительна вне зависимости от класса, указанного в маркировке на торце;

оцените плиту визуально — фактура стружки, пористость, шелушение верхних слоев, чрезмерная сухость. В трехслойной древесно-стружечной плите внутренний слой образован крупной стружкой, ее будет видно в торцах плиты — она лучше всего подойдет для завинчивания шурупов, т.к. крупная стружка лучше будет держать их. Никакого шелушения быть не должно — если оно имеется, то произведено данное ДСП с нарушениями технологии. Поверхность плиты выглядит пересушенной — это некачественное ДСП, с низкими прочностными характеристиками. Проверку на пористость проведите с помощью любого относительно острого предмета из своих карманов — ручки, ключа — попробуйте с небольшим усилием воткнуть их в каждую из кромок ДСП. Если эта операция удается легко, то данная плита низкого качества;

по цвету. В идеале каждая из древесно-стружечных плит в пачке должна быть однотонной, иметь светлый оттенок. Если плита красноватого оттенка — она выполнена из сопревшей щепы, ее нельзя облицовывать, но она достаточно качественна. Композит плиты темного цвета содержит значительное количество коры или слишком подгорела при прессовании — ее прочность невысока, годится такое ДСП только лишь для строительных нужд

Обратите внимание на всю пачку — если цвета каждой из образующих ее плит разнятся, то они имеют разное физико-механическое качество;

различная толщина. Оценить перепады толщины можно лишь в пачке древесно-стружечных плит — если внешне упаковка ровная, но выглядит кривой, то часть образующих ее плит имеют перепады толщины.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Достоинства и недостатки

У ЛДСП есть немало преимуществ по сравнению с другими материалами, применяющимися в той же сфере. Прежде всего, это низкая стоимость, связанная с применением для производства низкосортного дерева и дешевых полимерных компонентов. Обработка материала также не представляет собой особых трудностей. При наличии соответствующего оборудования ДСП можно легко и быстро раскроить на листы нужной формы и размера.

Хорошая устойчивость к влаге позволяет мыть поверхность
мебели или стены, отделанные ЛДСП. При своевременном уходе изделия из этого
композита способны служить десятилетия, не теряя привлекательного внешнего
вида.

Однако, как и у любого другого материала, имеются и
отрицательные стороны. Вот наиболее существенные недостатки ламинированной ДСП:

Раскрой и оформление торцов приходится заказывать в специализированных цехах. Сделать эти операции своими руками можно. Но не защищенные пленкой торцы начнут тянуть влагу, а многочисленные сколы покрытия, появившиеся по линии раскроя, испортят внешний вид.
Материал переносит влагу лучше, чем ДСП. Но ставить такую мебель или перегородки во влажные помещения все равно не стоит.
Повторная сборка мебели крайне затруднена. Выворачиваемый шуруп крошит материал, и при попытке завернуть его повторно будет держаться недостаточно плотно. Поэтому придется либо применять крепеж большего диаметра, либо пытаться сделать новые отверстия.

Для декорирования мебели из ЛДСП можно использовать фурнитуру. Хорошие результаты дает также применение декоративных накладок.

Особенности материала ограничивают полет фантазии дизайнера.
Криволинейные линии ЛДСП держит плохо. Сделать рельефные выемки на этом материале
практически невозможно. Это уменьшает возможности украшения готовой продукции.

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м3.

В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:

Плотность, кг/м3	Толщина
8 мм	10мм	16 мм	20 мм	22 мм	30 мм	32 мм	38 мм
740	720	680	670	660	620	600	600

Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м3,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных ошибочных убеждений является утверждение о том, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле, такое заблуждение восходит корнями к советскому прошлому, когда качество выпускаемых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой стружки. В те времена недостатки технологии компенсировались повышенным содержанием формальдегидной смолы. И производители с гордостью заявляли, что плотность их ДСП составляет 750 кг/м3.

В качестве доказательства приведем показатели плотности плит ведущего производителя – Кроношпан:

Плотность, кг/м3	Толщина
8 мм	10мм	16 мм	20 мм	22 мм	30 мм	32 мм	38 мм
740	720	680	670	660	620	600	600

Нетрудно заметить, что наиболее толстые листы с толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг/м3,чего вполне хватает для обеспечения очень высокого качества.

Основные виды ДСП

ДСП принято классифицировать по нескольким признакам. В зависимости от эмиссии формальдегида ДСП присваивается класс Е1 или Е2. Первый соответствует российскому ГОСТу 10632-89 и является более экологически безопасным. Класс Е2 нельзя использовать для производства изделий для детей, некоторые европейские производители давно отказались от производства этого вида плиты.

Если отталкиваться от внешнего вида готовой продукции ДСП можно разделить на три сорта:

1 сорт. Для его производства используется только высококачественное сырье без посторонних добавок. Часто используются опилки одного вида деревьев. Полученный продукт получается гладким, с минимальными дефектами и без сколов. Такая плита в обязательном порядке облагораживается шпоном или пленкой с двух сторон.
2 сорт. При изготовлении допускается образование небольших сколов и царапин. Плита этого сорта может быть без облицовки.
3 сорт. Конечный продукт имеет существенные дефекты (с царапинами, трещинами и сколами). Используется для строительства и никогда не облицовывается.

В зависимости от типа облицовки можно выделить ДСП:

черновые (без облицовочного материала);
ламинированные (наносится покрытие в виде пленки из меламина, или стойкий к воздействию лак);
шпонированные (облицовка выполняется из тонкого листа натуральной древесины.

Чтобы лучше разобраться в достоинствах и недостатках ДСП и ЛДСП нужно подробнее разобраться с их характеристиками.

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

толщина листа — 10-40 мм;
остаточная влажность — 5-9%;
коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
водопоглощение — 11-87%;
набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью.

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

длина: 2620 мм, 2800 мм;
ширина: 1830 мм, 2070 мм;
толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Древесно-стружечные плиты

Для производства ДСП применяют смесь из опилок (стружки) и связующих веществ, в качестве которых могут выступать фенолформальдегидные смолы и мочевиноформальдегидные смолы. После перемешивания до однородности смеси она подвергается воздействию высокой температуры и давления, в результате которых застывают клеящие вещества (смолы). Прочное соединение смол и опилок дает возможность выпускать плиты ДСП любой толщины. Воздействие высокого давления повышает прочность изделия и делает его структуру однородной.

Классифицировать древесно-стружечные плиты можно по целому ряду признаков:

Количество слоев. Различают однослойные, трехслойные и многослойные плиты.
Сорта. Сортность изделия определяется в зависимости от наличия или отсутствия дефектов. Плиты 1 сорта практически не имеют изъянов (сколы, трещины, неровные торцы), у изделий 2 сорта допускается наличие дефектов на поверхности плиты, изделия без сорта могут иметь значительное количество повреждений.
Марки. По этому признаку выделяют марку П-А, которая характеризуется хорошей влагостойкостью, слабой подверженностью деформации и хорошей прочностью на изгиб. Марка П-Б по всем этим характеристикам имеет более низкие показатели.
Вид поверхности. Современная промышленность выпускает ламинированные, шлифованные и нешлифованные плиты ДСП.
Способ прессования. ДСП может быть изготовлено методами плоского или экструзионного прессования.
Уровень содержания формальдегидов в составе изделия. Плиты, относящиеся к классу Е1, на 100 г сухого остатка содержат до 10 мг формальдегидных веществ. У плит с маркировкой Е2 это число колеблется в диапазоне от 10 до 30 мг.
Особенности наружного слоя плиты. Поверхность ДСП может иметь мелкозернистую структуру (такие плиты можно облицовывать полимерами), крупнозернистую (для черновой отделки), а также быть покрытыми шпоном.
Плотность. Различают плиты с высокой плотностью (более 750 килограмм на кубический метр), средней (550-750 кг/м3) и малой (менее 550 кг/м3).

Преимуществами ДСП можно считать:

Демократичную цену, обусловленную доступностью и дешевизной сырья.
Повышенную прочность в сравнении с натуральным массивом древесины.
Легкость обработки: древесно-стружечные плиты можно красить, скреплять любым способом и резать в любом направлении.
Высокая влагостойкость, которая достигается за счет присутствия в составе материала синтетических смол.

К минусам ДСП можно отнести:

Присутствие в составе клеящей массы формальдегида (предпочтительнее выбирать сорта с его минимальным содержанием).
Хрупкость плит, из-за которой вырезать из них мелкие детали, а также скреплять заготовки с помощью шурупов довольно затруднительно.

Плюсом ДСП является и широкая область применения: их можно использовать в мебельной промышленности, для внутренней отделки помещений, возводить с их помощью всевозможные разборные конструкции, создавать перекрытия стен и крыш, делать подложку для современных напольных покрытий, и так далее.

Цена плит зависит от сорта, марки и вида поверхности и начинается с 700 рублей за лист.

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да
0%

Нет
66.67%

Планирую
33.33%

Проголосовало: 3

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
Просушивание основы плит до требуемой влажности.
Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
покоробленность — не более 2 мм;
гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
стойкость к истиранию и пятнообразованию;
предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

вмятин;
посторонних включений;
царапин;
перекосов или непропечатки рисунка;
блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

длина — от 1830 до 5680 мм;
ширина — 1220–2500 мм;
толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена

Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

толщина листа — 10-40 мм;
остаточная влажность — 5-9%;
коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
водопоглощение — 11-87%;
набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит. Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты. Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью. Водостойкость

Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки)

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.