Полусухая стяжка пола своими руками: устройство и технология работ

Общая информация и характеристики

Технология работ предполагает обустройство на любое основание и поверхность

Полусухая стяжка – это комплекс работ по выравниванию пола, предусматривающий применение полусухого бетонного или цементно-песчаного раствора различной прочности. Для армирования используются стандартные способы укрепления смеси – стекловолокно или металлическая сетка.

Нанесение полусухой смеси возможно на большинство типов оснований – деревянные перекрытия, бетонная плита, подушка из песка или гравия. То есть устройство полусухой стяжки пола можно выполнить в любых помещениях, с любым типом основания и его технического состояния.

Наиболее рационально использование данного способа в условиях, когда срок выполнения работ ограничен, а эксплуатационное состояние несущей основы не предусматривает применение жидких и тяжелых растворов.

Устройство и состав полусухой стяжки

Укладывают традиционные смеси с использованием цементно-песчаного раствора, но с дозированным объемом воды. Минимальное количество влаги выбирают так, чтобы в массе произошла гидратация цемента в полной степени. Специалисты отмечают, что снижение объема жидкости увеличивает марочную прочность застывшего материала. Безмерно снижать количество воды также не рекомендуют, т. к. качества раствора будут снижены со временем.

Области применения:

для сокрытия коммуникационных линий в полу;
под укладку любого напольного покрытия, например, паркета, ламината, линолеума, керамической плитки;
для создания идеальной финишной поверхности в подсобных помещениях, гаражах, складах;
в качестве чернового слоя в двухуровневых основаниях, например, под устройство теплого пола разных видов.

Для каких целей выбрали полусухую стяжку?

Чтобы скрыть коммуникации
0%

Под ламинат/паркет
100%

Как финишный пол в гараже
0%

Проголосовало: 1

В составе раствора есть цемент, песок, вводят мелкий щебеночный отсев для повышения прочности. Воды наливают мало, чтобы масса не текла, а скатывалась в ком и держала форму. Влага расходуется на гидратацию цементных частиц, с поверхности идут минимальные испарения в течение двух недель.

Стяжка схватывается и застывает уже через 12 часов, отделку выполняют на следующие сутки. Исключение для древесных материалов (натуральных и искусственных), т. к. они чувствительны к влажным испарениям. Их укладывают после 10 – 12 дней.

Быстротвердеющие стяжки могут растрескаться в процессе схватывания, поэтому в них вводят волокна, нити из фибры. Так материал не будет проседать и разрушаться. Волокнистые включения армируют раствор, материал получает новые характеристики.

В лаборатории проверили образцы и выявили, что прочность верхнего пласта составляет 190 – 200 кг/м² (соответствует бетону марки М200) у стандартного ЦПС состава такая прочность составляет 140 – 150 кг/м², что соответствует М150. Такие характеристики верхний слой получает из-за увеличенной плотности.

Плюсы и минусы сухой стяжки

Раствор схватывается быстро, нагрузки при этом распределятся равномерно
Покрытие ударопрочное, стойкое к истиранию, действию агрессивных химических веществ
Для одновременной стыковки участков пола на разном уровне в одной комнате не потребуется устройства опалубки
Хорошие тепло- и звукоизоляционные показатели
После высыхания на поверхности почти нет пыли

В квартире или небольшом частном помещении выполнение такой стяжки невыгодно
Из-за применения специального оборудования, которое стоит на улице, зимой в мороз заливать нежелательно
Вручную замес жестокого раствора забирает много сил, поэтому работают только с растворомешалкой

Частные вопросы

На форумах много вопросов, на которые даются противоречивые ответы. На некоторые из них отвечу, используя полученный опыт.

Сколько сохнет полусухая стяжка 7 см? Полусухая стяжка сохнет немного по другим правилам, чем обычный ЦПР. У последнего с увеличением толщины залитого слоя растет количество времени для полного набора прочности. У полусухого раствора один норматив: для набора 70% прочности нужно около 10 дней, максимальной — 28-30 суток.

Минимальная и максимальная толщина. Минимальная толщина — 4 см. При меньшем слое вода уйдет быстрее, чем раствор наберет прочность. Максимальная ограничивается следующими факторами:

весом — должно выдержать перекрытие;
скоростью заливки — всю толщину нужно уложить и уплотнить в несколько слоев в течение одного дня;
финансовыми возможностями хозяев — стяжка толще 7-8 см разорительна.

По факту — максимальная толщина — 10-15 см. Самая распространенная — 7 см.

Нужно ли армировать? Сетка на плавающей стяжке должна быть обязательно. Фиброволокно — по желанию. В крайнем случае, можно заменить «вертолетом» (железнением поверхности цементной пылью).

В каких случаях полусухая стяжка не подойдет? Для полусухой стяжки не подходят слабые перекрытия из-за большого удельного веса.

Сколько будет сохнуть? Полный набор прочности длится 28-30 дней. Но к работе можно приступить намного раньше:

ходить через 12 часов;
плитку укладывать через 3 суток;
линолеум стелить через неделю;
ламинатом и паркетом заниматься через месяц. Раньше нельзя из-за повышенной влажности стяжки.

Полусухая или обычная стяжка. У полусухой и «мокрой» стяжки есть свои сильные и слабые стороны. Отдать предпочтение какому-либо способу сложно. Даже проведенный сравнительный анализ (можно посмотреть здесь) не позволил дать однозначный ответ. Только рекомендации.

Недостатки полусухой технологии

Все недостатки будут связаны только с уровнем мастерства укладчиков стяжки. Сделать хорошую ровную поверхность, которая прослужит долгие годы без возникновения неприятных неожиданностей, смогут только грамотные специалисты.

Из неприятных неожиданностей чаще всего появляются вот такие места в поверхности, которые при небольшом усилии превращаются в заметные углубления.

Это происходит только по одной причине — халтурное исполнение стяжки бригадой рабочих. Из чего следует главный недостаток технологии — необходимость привлечение исключительно профессиональной бригады. А с таким подходом сэкономить на стяжке уже не всегда получится, так как специалистов на классическую мокрую бетонную стяжку найти легче просто потому, что она более распространена.

Видео грамотного процесса проведения работ

К недостаткам сухой стяжки также относится необходимость соблюдения определенного периода гидратации цементного раствора. То есть поверхность любой цементной стяжки нужно обязательно увлажнять в течение последующих двух-трех недель после укладки. Это связано с тем, что процессы образования цементных минералов проходят только с участием воды.

По сути, финишное покрытие что на полусухую, что на мокрую стяжку можно укладывать только по истечении трех недель. Тут альтернативным вариантом может быть только стяжка из пеногипса, в состав которой не входит цемент. Основа такого пола — гипс, в котором процессы гидратации завершаются уже через 2 часа после укладки раствора. Вся вода так быстро, конечно, не испарится, но можно точно сказать, что максимальную прочность пол к этому времени уже наберет.

Уход за полусухой стяжкой пола после заливки

После того, как покрытие уложено, его нужно накрыть пленкой, чтоб оно не высыхала чересчур быстро. Для созревания цементного камня нужно обеспечивать влажностный режим в течение суток при толщине стяжки 5 см.

Уже через 4 суток можно укладывать декоративное напольное покрытие: от линолеума до паркетной доски и виниловой плитки. После выполнения подобной стяжки любой материал уложится идеально на выровненные полы.

Уход за полусухой стяжкой требуется только в первую неделю и состоит в том, чтобы не дать ей высохнуть в течение первых нескольких дней после окончания работ.

В идеальном варианте первые несколько дней проливать поверхность из расчета 1 литр воды на 2-4 кв. метра стяжки. Ни в коем случае в помещении не создавать сквозняк в первые 3 дня. Если есть возможность. лучше накрыть влажную поверхность П/Э пленкой, это способствует полноценной гидратации цемента и значительно повысит качество пола.

Плюсы и минусы

У каждого вида стяжки есть свои преимущества и недостатки. Их выявление позволяет сделать первые выводы: что лучше — полусухая стяжка пола или обычная.

Сухой стяжки

В технологии сухой стяжки домашним мастерам и специалистам нравятся следующие моменты:

работы по укладке можно проводить при любой температуре зимой и летом;
нет необходимости задействовать малую механизацию;
простая технология отсыпки;
незначительная нагрузка на перекрытие, но только при условии небольшой толщины слоя;
отсутствуют даже минимальные риски протечки воды вниз;
настилать пол можно сразу же — не нужно ждать окончания процесса гидратации;
стяжка становится хорошим утеплителем, правда, при слое засыпки не менее 5 см;
гранулы керамзита хорошо гасят звуковые волны. Поэтому проводить дополнительно звукоизоляционные работы нет необходимости.

Среди слабостей:

есть ограничения по применению во влажных помещениях: ванная, душевая, цокольный этаж, подвал из-за повышенной гигроскопичности гранул;
повышенные требования к проводимым гидроизоляционным работам;
большая толщина полового пирога: к слою керамзита, а это не менее 4 см, добавляются гидроизоляция, настил и сам пол;
низкая стойкость к динамически нагрузкам (ударам) и вибрации;
значительная стоимость материалов;
непригодность к гибким материалам напольного покрытия.

Полусухой

Есть свои плюсы и у полусухой технологии:

после окончания гидратации поверхность стяжки гладкая, благодаря затирке;
возможность ходить по стяжке сразу после ее заливки — одна из важных особенностей технологии полусухого метода;
хорошие показатели прочности и твердости;
отсутствует усадка;
вода не может протечь вниз — лишней влаги просто нет;
технология относится к чистой — следы грязи на полу и стенах отсутствуют;
высокая скорость выполнения работ;
работы по монтажу напольного покрытия можно выполнять уже через 72 часа;
нет ограничений по основанию пола — может быть бетонное перекрытие, грунт или деревянный черный пол;
в слое стяжки можно прятать коммуникации;
совместима с «теплым полом».

Сдерживает распространение метода несколько существенных недостатков:

для проведения работ желательно нанимать профессиональных строителей, т. к. отсутствие опыта, малой механизации и помощников может обернуться проблемами. Если бетономешалку и затирочную машину (малая механизация) можно еще заменить, на ручную работу, то остальные условия являются обязательными;
малейшая ошибка в количестве воды в любую сторону отрицательно сказывается на снижении прочности — в обоих случаях нарушается процесс получения цементного камня;
непрерывность технологического процесса — завершить работы на следующий день, как в мокрой стяжке, не получится, так же, как и остановить работы на обед;
уменьшается высота помещения;
жесткие требования к песку: нужен просеянный карьерный.

«Мокрая» стяжка

У «мокрой» технологии выравнивания основания пола есть свои преимущества:

высокие прочность и твердость стяжки;
стойкость к различным вибрациям;
нет ограничений в области применения;
минимально крадет объем помещения;
доступная для выполнения своими силами технология;
долговечность — срок службы исчисляется несколькими десятками лет при соблюдении технологии;
дешевые компоненты ЦПС создают незначительную нагрузку на семейный бюджет;
можно изменять марку бетона путем уменьшения или увеличения количества цемента в растворе.

Минусы:

большой срок гидратации — набор прочности до 70% достигается за неделю, для полного схватывания нужны 28-30 дней;
значительный удельный вес — 1800 кг/м3;
усадка и растрескивание поверхности при высыхании;
наличие несвязанной воды, которая, во-первых, может протечь вниз, во-вторых, оставляет в бетоне каверны (полости) при испарении, снижающие прочностные характеристики стяжки;
сопутствующая работам грязь;
необходимость дорабатывать залитый бетон для получения гладкой поверхности.

Приведенных данных недостаточно для однозначной оценки каждого метода выравнивания основания пола. Поэтому проведем сравнительный анализ.

Что это и зачем нужно

Фиброволокно, или просто фибра, — это армирующая добавка в различные строительные смеси и растворы. Принимая внутри бетона хаотическое расположение, она улучшает его качественные характеристики, такие как истираемость, прочность и др. Кроме этого, фиброволоконный бетон лучше сопротивляется нагрузкам на изгиб и растяжение

Все это очень важно для стяжки пола

Фибра представляет собой очень прочные тонкие волокна длиной от 6 мм до 20 мм. Размер армирующих добавок по–разному влияет на характеристики бетона, поэтому применяется:

6 мм — в растворах для облицовки и кладки;
12 мм — стяжки и различных монолитных бетонных изделиях;
18-20 мм — в конструкциях, эксплуатируемых в экстремальных условиях, например, дамбах.

Производится в виде рассыпчатого материала из стекла, металла, базальта и полипропилена. Начинает воздействовать на стяжку уже на стадии замешивания раствора — активно влияет на будущие физико–химические процессы, которые начнутся после заливки, при этом по двум направлениям сразу.

1. Раствор с армирующими добавками требует меньше воды для полного размешивания. Следовательно, в процессе гидратации стяжка быстрее наберет прочность, а излишки влаги не будут активно испаряться, образуя микропустоты и сеть мелких трещин.

Иллюстрация распределение фибры внутри бетона.

2.Заполняя все пустоты после заливки, фиброволокно препятствует образованию микротрещин в первые 5-7 часов схватывания раствора.

На второй стадии гидратации, когда обычный бетон начинает усадку и появляются трещины, волокна фибры удерживают стяжку в прежних размерах, в результате чего трещины не образуются. Если же они все-таки появляются, то благодаря разнонаправленному воздействию армирующих волокон на бетонную поверхность, происходит стягивание образующихся разрывов между частицами цемента.

Виды фиброволокна и их характеристики

Производители строительных материалов наладили выпуск нескольких видов фиброволокна. Они различаются по материалу изготовления и назначению.

Стеклофибра

При производстве данного вида мягкой арматуры используется цирконий. Этот материал не гниет, отлично сопротивляется коррозии и не производит вредных испарений. Выпускают стеклофибру длиной до 18 мм, а толщиной до 10 мм.

Стеклофибра добавляется в штукатурные растворы, в смеси для приготовления пенобетонных и газобетонных блоков, используется для отливки декоративных изделий и звукоизоляционных барьеров. Главной особенностью стеклофибры является ее способность сохранять целостность тонких (до 3 см) слоев бетона.

Рекомендуемый расход на м3 – 900 грамм. Стеклофибру относят к материалу средней ценовой категории и для организации стяжек её не используют.

Стальная фибра

Для производства этого изделия применяется тонкая проволока из высокоуглеродистой стали. Толщина варьируется от 0,2 до 1,2 мм, а длина &mdsah; от 5 мм до 150 мм.

Стальное фиброволокно применяется для устройства монолитных конструкций из железобетона, предназначенного для возведения ответственных промышленных объектов (мосты, взлетные полосы, фортификационные сооружения).

Использовать стальную фибру для стяжек не рекомендуют, так как в тонких слоях металлическое волокно становится причиной местных разрывов. Этот процесс происходит из-за различных коэффициентов расширения материалов в момент перепада температуры.

Применение стального фиброволокна позволяет достичь следующих преимуществ:

трудозатраты снижаются почти на треть;
себестоимость изделия снижается до 7%;
сопротивление бетона на изгиб увеличивается в 2 раза.

К существенным недостаткам, которые возникают при использовании стального фиброволокна, относят снижение шумопоглощения бетонного основания. На кубический метр смеси необходимо добавлять до 50 килограмм стальной фибры.

Базальтовая фибра

Изготавливается путем переплавки горных пород при высоких температурах. Базальтовые волокна выпускают толщиной до 500 мкм, а длиной — до 15 см. Этот материал для организации армирования бетонных растворов считается наиболее приемлемым для строительных работ. Он позволяет достичь следующих улучшений:

сопротивление ударным нагрузкам увеличивается в 5 раз;
сопротивление на изгиб повышает в 3 раза;
сопротивление сжатию и растягиванию улучшается в 1,5 раза;
морозостойкость увеличивается в 2 раза;
улучшается в 1,5 раза водонепроницаемость;
сопротивление на истирание улучшается в 3 раза.

Расходуется базальтового фиброволокна — до 2,3 кг на м3.

Фибра из полипропилена

Получают путем экструзии полипропиленовой массы, в результате которой получают отдельные волокна толщиной до 20 мкм и длиной до 20 мм. Использование этого материала для армирования стяжек незначительно повышает прочностные характеристики бетона, но к положительным моментам применения полипропиленовой фибры относят улучшение звукоизоляции.

В строительстве используют полипропиленовое фиброволокно для стяжки пола. Расход на м2 определяется перерасчетом необходимого объема на кубический метр бетона, который составляет до 900 грамм на 1 м3.

Общие сведения и область применения

Выравнивание полов и других горизонтальной поверхности полусухой стяжкой производится с помощью цементно-песчаного раствора малой пластичности, в котором содержание воды лишь немного превышает требуемое для гидратации цемента. Это ускоряет набор прочности слоем, предупреждает образование трещин при испарении излишков влаги и минимизирует усадку при полном затвердевании. Дополнительное упрочнение обеспечивается теми же способами, что и при заливке мокрых стяжек — фиброволокном и армирующими сетками.

Рис. 1. Два способа армирования — фибра и сетка

Поверхность, затертая после первичного схватывания, не требует дополнительной обработки или финишного выравнивания наливными растворами. Сразу получается горизонтальная плоскость, пригодная под укладку всех видов декоративных полов — от керамической и каменной плитки до ламината, линолеума и самых требовательных к плоскостности основания облицовок — натурального паркета и полимерных покрытий.

Выравнивание может проводиться с использованием специального оборудования. Механизированная стяжка пола не только ускоряет процесс, но и улучшает качество слоя.

Рис. 2. Монтаж полусухой стяжки — механизированный и более чистый процесс, чем традиционная «мокрая» заливка.

Технология может применяться по бетонным и деревянным перекрытиям в самых разных ситуациях независимо от типа помещения, основания и запланированного напольного покрытия. Однако, наиболее выгодной она оказывается, когда:

Необходимо в сжатые сроки провести весь комплекс ремонтных работ на объекте.
Работы ведутся по межэтажным перекрытиям малой толщины без гидроизоляции (с повышенным риском протекания воды на нижние этажи).
Предполагается настил финишных материалов с нулевой паропроницаемостью — линолеума, виниловой плитки типа Tarkett и т.п.
ПСП устраиваются по песчаным и гравийно-песчаным грунтам — в подвалах, на первых этажах.

Основные виды полусухих стяжек

Без подложки. Это экономный выбор для выравнивания покрытия. Средство укладывается на бетонный пол, а чтобы он не впитал в себя всю влагу из раствора, покрытие грунтуется. Такой вариант чаще всего используется в процессе ремонта промышленных и общественных зданий.
Стяжка с теплоизоляционными качествами. В таком случае между основными слоями покрытия укладывается рулонный утеплитель. Чаще всего используют минеральную вату или пенопласт.
Стяжка с шумоизоляцией. Она поможет поглотить ненужные звуки и шумы в помещении. Шумоизоляционный материал закрепляется между черновыми слоями пола. Его нужно дополнительно защитить от попадания влаги.

Что такое фибра для бетона или раствора

Для начала определимся с понятием, что такое фиброволокно. Само название состоит из 2 одинаковых слов, только одно английское, другое русское. «Фибра» с английского переводится как волокно. Фибра для бетона – это тонкие нити, изготовленные из разных материалов. Они имеют разную длину, толщину, сечение.

Полезная информация:

Калькулятор бетона: расчет состава
Пропорции бетона для фундамента
Жидкое стекло для бетона
Пластификатор для бетона: виды и применение
Сколько весит куб бетона
Состав бетона М300 на 1м3 (таблицы)

Для чего их придумали? Раньше, да и сейчас, при серьезном строительстве, гибкость и прочность монолита повышают металлическими конструкциями и сетками. Это очень затратное и долгое мероприятие. Поэтому, для ускорения процесса придумали добавлять прямо в смесь тонкие волокна. Они тоже образуют сетку и играют роль микроарматуры. При правильном добавлении волокон, бетон становится гибче, не дает сильной усадки и не растрескивается.

Давайте взглянем на процесс, который происходит при застывании цемента, поближе. Выглядит это так. Тонкие нити располагаются в растворе под разными углами, перекрещиваются, создают сетку. Эта сетка не дает компонентам цементно-песчаной смеси менять свое положение. Песчинки не оседают на дно, а мелкие частички цемента не мигрируют на поверхность. При схватывании смеси, волокна склеивают частички строительного раствора, удерживают их и предотвращают появление трещин при усадке.

Рекламируя свой товар, производители армирующей добавки, приписывают ей следующие положительные свойства:

В отличие от металлической арматуры, которая создает повышенную прочность за счет своей конструкции, ворсинки микроволокна создают трехмерную сетку и упрочняют сам монолит. Поэтому с использованием этой добавки производят не только перекрытия, фундаменты, а даже просто бетонные блоки.
Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. А еще используют для строительства военных, промышленных объектов, шпал для железной дороги.
Микроволокна, которые состоят из синтетического материала, не вступают в химические реакции. Поэтому агрессивные жидкости не могут повлиять на прочность конструкции. Еще ворсинки заполняют собой поры. Это делает бетон водонепроницаемым и выносливым к температурным перепадам.
Армирующие нити делают поверхность устойчивой к истиранию. Это качество используют для строительства поверхностей с повышенной транспортной нагрузкой.
Фиброволокно способствует более быстрому затвердеванию цементного состава. Это качество используют при производстве заливочных форм. К тому же снижается брак и поломка изделий при транспортировке.
Микроволокна повышают пластичность раствора и снижают на 20% расход цемента. Хорошая податливость раствора позволяет делать стяжку с малым количеством воды. Большое количество волокон наоборот делает цемент менее податливым. В этом случае рекомендуют добавлять пластификаторы.
Декоративные изделия из фибробетона надолго сохраняют привлекательный внешний вид, не скалываются и не трескаются.

Как видим, фиброволокно — это просто эликсир силы для бетона. Если бы не одно «Но». Нужно точно знать, какой тип волокна нужен для конкретного случая, и сколько его нужно добавить. Чрезмерное употребление может только все испортить. Большое количество полипропиленового волокна снижает марку прочности. А покупка подделки вообще помогает пустить все деньги на ветер. Дело здесь вот в чем. Качественные волокна обработаны противокомкующимся составом. Благодаря этому ворсинки практически поштучно распределяются внутри монолита. А вот подделка скатывается в комки, и ни о какой трехмерной сетке речи даже не идет.

Гидрофобизирующие пропитки и добавки для бетона: как сделать бетон непромокаемым

Пропорции раствора и расход

Рис. 6. Укладка материала

Правильное введение в смесь пластификаторов, воды критически важно. Однако, достаточно соблюдать значения, приведенные в предыдущем разделе, чтобы не совершать ошибок

Масса вопросов у неспециалиста может возникнуть по поводу расчета основных компонентов.

Как приготовить цементно-песчаную смесь для полусухой стяжки

И первый из них: «Как выбрать марку цемента?» Чтобы получить определенную марку раствора, можно использовать цементы различных характеристик. Просто необходимо смешивать их с песком в пропорциях, соответствующих марке выбранного цемента.

Пропорции цемента и песка в смеси для полусухой стяжки
Марка цемента	Расход цемента, кг
Раствор М 150	Раствор М 200
На 1 м3 раствора	На 1 м3 песка	На 1 м3 раствора	На 1 м3 песка
ПЦ М 300	510	470
ПЦ М 400	400	350	490	450
ПЦ М 500	330	280	410	360

Предположим, необходимо устроить полусухую стяжку по ЭППС с укрытием труб теплого пола (d = 22 мм) в помещении площадью 16 м2.

Выберем толщину стяжки. Общая высота 2-слойного выравнивания составляет:

Smin + Δ, где Δ = 15 мм – перепад высот по теплоизоляционному слою.
Smin = hв + 2d, где hв = 15 мм + 22 мм (толщина нижнего слоя стяжки + диаметр трубы).
Smin + Δ = 15 + 22 + 22 х 2 + 15 = 96 (мм). Округляем результат до 100 мм (0,1 м).

Объем стяжки (и сухой смеси для раствора) составит Vс = 0,1 х 16 = 1,6 м3.

Нам необходим раствор марки М 200. Предположим, мы выбираем цемент марки М 500. Тогда его понадобится 1,6 х 410 = 656 кг.

Необходимый объем песка составит 656/360 = 1,82 м3.

Готовые смеси или приготовление их по месту?

При составлении рецептур сухих смесей лаборатории эмпирическими методами определяют фракционный состав песка. Он играет важную роль в наборе проектной прочности стяжкой. В фабричных смесях эти требования соблюдаются гарантировано.

Готовя смесь самостоятельно, можно получить значительный выигрыш в стоимости материалов. Однако, соблюсти рецептурную фракцию песка нереально за одним исключением: если вы выполняете в данном регионе полусухие стяжки постоянно и знаете нужного поставщика со стабильным по составу предложением.

Уход во время твердения

Во время твердения полусухой стяжки важно в первые 3–5 дней поливать поверхность водой из пластиковой бутылки на 2 л. В ней проделывают отверстия и из них поливают поверхность. Затем нужно регулярно накрывать поверхность полиэтиленовой плёнкой

Через неделю плёнку снимают, стяжка должна досохнуть и схватиться естественным путём. Нельзя торопить процесс высушивания, используя специальное оборудование, так как это может привести к неравномерному затвердеванию слоёв, их разрушению.
Совет
В течение 12–16 дней поверхность должна находиться в покое: по ней нельзя ходить, нельзя открывать окна и двери во избежание сквозняков. Ветер высушивает верхнюю часть стяжки — создаётся нехватка влаги, неправильное распределение её по всей глубине стяжки

Затем нужно регулярно накрывать поверхность полиэтиленовой плёнкой. Через неделю плёнку снимают, стяжка должна досохнуть и схватиться естественным путём. Нельзя торопить процесс высушивания, используя специальное оборудование, так как это может привести к неравномерному затвердеванию слоёв, их разрушению.
Совет
В течение 12–16 дней поверхность должна находиться в покое: по ней нельзя ходить, нельзя открывать окна и двери во избежание сквозняков. Ветер высушивает верхнюю часть стяжки — создаётся нехватка влаги, неправильное распределение её по всей глубине стяжки.

Температурный режим также важен. Температура в помещении должна быть не ниже +5 градусов.
Нельзя ронять тяжёлые предметы на пол, прыгать или топать ногами

Важно соблюсти полный покой в течение первой недели высыхания стяжки.

Важно изучить этапы, узнать сроки и методы выкладки материала.

Типы цементных стяжек

Вариантов выполнения полов из цементно-песчаного раствора существует множество. Могут быть разными пропорции компонентов, можно добавлять различные присадки и пластификаторы, выбрать полимерно-цементную стяжку и сделать полы с 3Д-эффектом и т.д. Но основных видов обустройства стяжки существует два – это связанная и несвязанная стяжки, а также плавающая.

Устройство цементной стяжки связанного типа выполняют при заливке слоя до 4 сантиметров. В таком случае основание становится единым монолитом со стенами и полом. Черновое основание нужно готовить – заделывать щели, устранять крупные отверстия и бугры, ямы. Небольшие дефекты с перепадом до 3 сантиметров можно оставить.

До того, как сделать цементную стяжку пола связанного типа, желательно пройтись по основанию металлической щеткой для улучшения адгезии. Состав для заливки должен напоминать по консистенции сметану, застывает уже по прошествии 20 минут после укладки. Помещения большой площади заливают поэтапно. Сохнет стяжка до 40 дней, с поддержанием температурно-влажностного режима под пленкой.

Несвязанная стяжка должна монтироваться на уже идеальную поверхность. Основание не должно впитывать влагу. Слой при монтаже стяжки данного типа может быть и 5 сантиметров, и более. До заливки грунтовку не используют, как и методы повышения адгезии.

Плавающая стяжка обустраивается, когда нужно выполнить слой в 5-8 сантиметров. Цементирование не предполагает соприкосновения стяжки с черновым полом, так как между слоями монтируют тепло/гидроизоляцию, разные материалы. Обычно используют армирующие сетки, в раствор добавляют фиброволокно, позволяющее повысить прочность слоя и исключить риск распространения трещин.

Плавающая (армированная в том числе) стяжка не предполагает слишком большого веса, так как, несмотря на немалую толщину, заливается по полусухой технологии: раствор замешивают с уменьшенным объемом воды, поэтому он напоминает больше мокрый песок по структуре, чем жидкую смесь.

Толщина полусухой стяжки

Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.

Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).

Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.

Механизированная стяжка пола плюсы и минусы

Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.

Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.

В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.

Схема пола с применением технологии полусухой стяжки

Плюсы полусухой стяжки пола

К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:

Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.

Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность

Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.

Основные преимущества полусухой стяжки пола

Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже.

Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.

Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности

Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.

Минусы полусухой стяжки пола

Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:

Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.