Чем пилить фанеру: выбор инструмента и правила распила

Чем Резать Фанеру Без Сколов

Так же как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

Не считая стационарных станков для распила, применяют другие устройства. Из самых доступных инструментов выделяют маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить высококачественный срез есть вариант при помощи УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с наточенными победитовыми зубьями. Но таковой вариант будет не самым действенным не неопасным.

В ходе резки фанеры хоть какими видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, потому механика процесса остается «за кадром». Увы ее осознание по сути есть ключ к получению самой незапятанной кромки без сколов. Вы, основной механизм работы электронных инструментов состоит в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. Тогда величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы что будут по причине неоднородности материала, который разрезают. Довольно часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры из-за того, что составные волокна имеют разную плотность. Сегодня, сколы быть образоваться с различных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В период работы с лобзиком сколы есть вероятность по той причине, что зубья практически вырывают большие куски с изнаночной стороны. Уже сегодня, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми кусками.

Механизм работы циркулярного диска похож на работу обычного лобзика. Но, движение циркулярных зубьев ориентировано исключительно в одну сторону. Основным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под хоть каким углом, зависящим от поперечника диска и толщины детали

Это событие будет преимуществом, так как косое погружение зубьев содействует осторожному вырезанию стружки. Но несколько с иной стороны по причине движения режущих кромок конечно вырываться отдельные куски фанеры по касательной

Уже сегодня, при помощи циркулярной пилы сделают только прямой срез.

Выбор полотен и пильных дисков

В свое время резки скорость обработки и чистота являются назад зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в итоге. Вот поэтому основная задачка сводится к уменьшению их размера до такового значения, когда они будут просто устранены следующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы маленькие. При всем этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтоб кромка режущая касалась поверхности материала. Потому выбор подходящего циркулярного диска является важным фактором аккуратной работы.

Пилим не просто правильно, но и ровно

В нижеприведенной статье мы рассмотрим методы отпила и сферы применения древесной плиты, и поверьте, все всегда взаимосвязано!

Характеристики

Прежде чем мы начнем пилить, давайте рассмотрим характеристики материала и вообще, обозначим, что такое фанера.

Фанера – плита, которая состоит из нескольких слоев специального шпона. От слоев шпона и зависит прочность листа, причем сам шпон накладывается так, чтобы волокна нового листа перпендикулярно накрывали волокна предыдущего.

Есть несколько классов изделия и все они различаются внешним видом, плюс, у них разная цена.

Выделим следующие моменты:

  • Назначение. Сюда войдет изделие для строительных работ, для упаковки, для сборки мебели и для сооружения конструкций. (см. подробнее Как правильно изготовить мебель из фанеры своими руками)
  • Виды. Здесь за основу возьмем ФК, это материал влагостойкий, а ФСФ обладает повышенным показателем влагостойкости.
  • Внешность. Классификация этого показателя всегда зависит от количества сучков, которые встречаются на одном квадратичном метре изделия. Соответственно чем их меньше, тем к более элитному типу можно отнести фанеру.


Сучки на фанере Говоря о характеристиках и видах изделия, мы видим картину того, что инструкция по работе с фанерой всегда имеет свои тонкости, а распиловка зависит от многих нюансов.

Лакирование

Так называемый яхтенный лак на основе уретан-алкидной или алкидно-уретановой смеси наиболее подходит для защиты древесины (и OSB) от влаги. Некоторые из популярных брендов:

  • Тиккурила УНИКА СУПЕР (Финляндия). Этот бренд является лидером по устойчивости к воздействию окружающей среды, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и перепадам температуры.
  • Marshall Protex (Турция). Создает пластиковую поверхность пленки.
  • Маршалл Протекс Ят Верник. Обладает высокой износостойкостью и влагостойкостью.
  • ПАРАД (Россия). Сохраняет свежесть в течение длительного времени.
  • Яхта Белинка (Россия). Обладает грязеотталкивающими и водоотталкивающими свойствами, подчеркивает текстуру древесных материалов.
  • Антисептический лак для дерева на основе акрила «Древолак» с добавлением воска (Россия). Наряду с антисептическим и антибактериальным действием, он успешно защищает древесину от влаги.

READ Как Снять Муфту Сцепления На Бензопиле Stihl

Обзор самых популярных моделей

На отечественном рынке инструмента существует огромный выбор стационарных лобзиковых станков, каждый из которых отличается мощностью, глубиной пропила, набором дополнительных функций и, конечно же, стоимостью.

Неподготовленному человеку порой бывает непросто выбрать модель, которая полностью соответствовала его требованиям. Чтобы облегчить эту задачу мы подготовили обзор 3 наиболее популярных моделей, представленных на сегодняшний день.

JET JSS-16

Стационарный лобзиковый станок бытового класса. Применяется для распила изделий из древесины, ДВП, ДСП и пластика. Для изготовления корпуса использована высококачественная конструкционная сталь, покрытая порошковой краской для защиты от коррозии. Небольшие габариты и масса позволяют использовать его в условиях ограниченного пространства.

Особенности конструкции позволяют использовать пильные полотна со штифтами и без них. Удобное расположение регулятора натяжения полотна на станине позволяет быстро производить его натяжение. Кроме того, конструкторами была предусмотрена возможность фиксации пильного полотна в нескольких плоскостях, что значительно облегчает процесс распила заготовок.

Технические характеристики:

  • производитель – Jet;
  • модель – JSS-16;
  • Родина бренда – США;
  • страна производства – Китай;
  • класс – бытовой;
  • максимальная глубина пропила, мм – 50;
  • потребляемая мощность, КВт – 0,09;
  • длина пильного полотна, мм – 127;
  • частота ходов пилки, ход/мин – 1600;
  • максимальная ширина заготовки, мм – 406;
  • габариты, мм – 680х340х385;
  • гарантия, мес – 12;
  • вес, кг – 13;
  • цена, в руб – 16 500.
ДостоинстваНедостатки
универсальное крепление пильного полотнапри эксплуатации не выявлено
регулировка наклона рабочего стола
хорошая производительность

Dremel Moto-Saw (MS20-1/5)

Универсальный электрический лобзиковый станок. Предназначен для фигурного выпиливания заготовок из древесины и его составляющих. Металлический корпус, покрытый порошковой краской, обеспечивает долговечность использования. Уникальность инструмента заключается в небольших размерах и возможности его применения в виде стационарного станка и как ручного инструмента.

Небольшой вес и габариты позволяют удобно разместить станок на любом верстаке. Поверхность рабочего стола оснащена градуировкой для выполнения более точного распила заготовок. Дополнительное удобство создается благодаря функции быстрой замены и натяжения пильного полотна.

Основные технические характеристики:

  • производитель – Dremel Moto-Saw;
  • модель – MS20-1/5;
  • Родина бренда – США;
  • страна производства – Тайвань;
  • класс – бытовой;
  • максимальная глубина пропила, мм – 18;
  • потребляемая мощность, КВт – 0,07;
  • длина пильного полотна, мм – 100;
  • частота ходов пилки, ход/мин – 2250;
  • габариты, мм – 470х370х130;
  • гарантия, мес – 12;
  • вес, кг – 4,6;
  • цена, в руб – 9 999.
ДостоинстваНедостатки
небольшие габариты и веснебольшая ширина пропила
возможность использовать станок как ручной инструмент
особая точность пропила

ЗУБР ЗСЛ-90

Настольный лобзиковый станок бытового класса. Разработан для художественного выпиливания и обрезания заготовок из дерева и пластика. Корпус изготовлен из конструкционной стали и для защиты от коррозии и механических повреждений покрыт порошковой краской.

Низкий уровень шума и энергопотребления в совокупности с хорошей производительностью делает его оптимальным выбором для домашнего использования.

Рабочий стол станка выполнен из полированного алюминия. Это обеспечивает долговечность и низкий коэффициент трения, что облегчает процесс выполнения работ. Кроме того, он оснащен возможностью изменения угла наклона.

Технические характеристики модели:

  • производитель – ЗУБР;
  • модель – ЗСЛ-90;
  • Родина бренда – Россия;
  • страна производства – Китай;
  • класс – бытовой;
  • максимальная глубина пропила, мм – 50;
  • потребляемая мощность, КВт – 0,09;
  • длина пильного полотна, мм – 133;
  • частота ходов пилки, ход/мин – 1450;
  • максимальная ширина заготовки, мм – 410;
  • габариты, мм – 580х280х340;
  • гарантия, мес – 12;
  • вес, кг – 13,77;
  • цена, в руб – 11 170.
ДостоинстваНедостатки
хорошая производительностьотсутствие регулировки хода пильного полотна
простота настройки и эксплуатации
возможность быстрой смены пильного полотна

Пилите лист фанеры с полной поддержкой снизу

Делать это лучше всего на полу. Можно конечно и на таких вот подсобных козлах, но если вы хотите получить максимально качественный пропил, то все-таки на полу.

Подложите под лист фанеры по размеру несколько досок и, отмерив отпиливаемую деталь, уложите сверху фанеры направляющую и зафиксируйте её струбцинами. Такой прием даст вам гарантию, что в конце пиления кусок фанеры не отломиться, и она никуда не сдвинется в процессе.

Доски должны быть одинаковой толщины и их следует подкладывать поперек распила, как на фото справа. Да, придется пожертвовать несколькими досками, но пропил в них получится не глубокий, а почему, читаем следующий совет.

Полезные сведения

Применение клейкой ленты

То, что мы режем лобзиком ровно, не всегда дает желаемый результат. Клейкая лента, к примеру, даже обыкновенный скотч является защитой тыльной стороны материала. Следует приклеивать на линию среза ленту, которая будет сохранять обрабатываемое полотно от отрыва элементов большого размера. Малярный скотч нельзя называть достаточно эффективным вариантом для того, чтобы сохранить материал при резке электрическим лобзиком, потом что показатель прочности очень низкий. Лучше всего использовать достаточно широкую армированную или алюминиевую ленту из стекловолокна (каждая сторона среза на материале должна быть накрыта не меньше, чем на 15 см). Более того, клейкую ленту следует прижимать сухой тряпкой, чтобы был устранен риск появления складок.

Доработка подошвы лобзика

При настройке электрического лобзика для начала требуется проверить, чтобы подошва была перпендикулярной, потому что иногда зафиксировать зажим непросто. Специалисты же часто дорабатывают подошву инструмента, а именно уменьшают зазор между прижимной площадкой и ножкой. Это поможет устранить «поломку» корки в слоях материала сверху.

Обратите внимание, что при использовании накладок, каждый начинающий мастер должен обязательно помнить о том, что они не должны оцарапывать поверхность детали. При этом следует производить их замену каждые 5 метров резки. Нулевой зазор можно получить, если закрепить накладную пластину на опорную ножку электрического лобзика

Нулевой зазор можно получить, если закрепить накладную пластину на опорную ножку электрического лобзика.

Делаем чистый рез

В большинстве случаев обработки материала размер сколов бывает сниженным до 0.5 мм. Такие не самые большие недостатки практически не бросаются в глаза, и их можно удалить, если снять фаску наждачной бумагой или замазать сколы посредством корректирующего карандаша. Также вы можете отшлифовать торец наждачной бумагой или прорезать канцелярским ножом верхнюю часть поверхности. Для начала вам потребуется выполнять два разреза с глубиной в 0.5 мм с двух сторон детали, а также обозначить толщину. По краям среза отметьте две борозды, которые можно сделать посредством косого сегментного или сапожного ножа (для материала из древесины без покрытия, или же для ДСП), или при помощи победитового резца и острого свела (для ламината).

Исправление появившихся сколов

Отрезать материал посредством электрического лобзика и при этом избежать сколов является практически невыполнимой задачей. Вы можете сделать так – отрезать деталь электрическим лобзиком с небольшим припуском (примерно в 0.2 см), а после фрезеровать или сточить припуск ленточной шлифовальной машинкой. Во время фрезерования край получается более чистым, нежели при работе со шлифовальной машинкой. Как правило, фрезеруют материал на шине, которая изготовлена своими руками (по образцу шины с циркулярки). Спиральные фрезы помогают повышать качество фрезеровки, и следует подготовить их (две штуки).

Если требуется, чтобы чистой была только лицевая сторона, то требуется использовать самую простую двухзаходную фрезу. Если требуются обе чистые стороны, то используйте четырехзаходную фрезу с двумя основными ветвями, которые имеют левое направление, и две подрезные с правым направлением. В таком случае получится, что при нарезании материала верхние ветви будут придавливать материал вниз, а нижние будут тянуть вверх. Это и будет препятствовать образованию сколов на кромке.

Причины появления сколов

Если наблюдать за процессом появления сколов, то вы сможете найти закономерность – когда вы выполняете пропил снизу, то зубцы пилки не допиливают материал и не получаются сколы при выходе из материала.

Если же процесс происходит снизу вверх, то зубчики цепляются, и получается излом. В деревянном материале начинают цепляться волокна, которые расположены по соседству, а если разрезать ЛДСП, то появляются щепки и покрытие портится. Если вы попробуете распиливать одновременно два слоя ЛДСП, то слой, который находится снизу, будет очень хорошо распилен, потому что слой, находящийся сверху, будет противодействовать появлению сколов.

Обратите внимание, что увеличение точности обработки помогает обеспечивать опция «плавный пуск», при которой электрический лобзик постепенно начинает набирать скорость, а сам распил будет происходить так, как и должно быть. Инструмент будет продвигаться медленно, и следует непрерывно визуально осуществлять контроль положения точки разрезания, а еще разметки

Раскрой

Общие параметры

Например, если этот параметр достигает 30 мм, то ручной лобзик здесь как-то совсем некстати, точно так же, как и пильный диск для фанеры при создании узоров. Ниже мы хотим привести вам таблицу с наиболее часто встречающимися геометрическими параметрами панелей.

Толщина (мм)Площадь листа (мм)
1525×15252500×12502440×12203050×1525
Штук в пачкеОбъём пачки (м 3)Площадь в пачке (м 2)Штук в пачкеОбъём пачки (м 3)Площадь в пачке (м 2)Штук в пачкеОбъём пачки (м 3)Площадь в пачке (м 2)Штук в пачкеОбъём пачки (м 3)Площадь в пачке (м 2)
31300,9071301,814504,662
41000,93232,5631001,25312,51001,191297,681001,861485,126
5800,93186,05801,861312,1
6650,907151,565651,219203,135651,161193,493651,814303,13
8500,93116,281501,25156,25501,191148,84501,861232,562
9440,921102,328441,238137,5441,179130,979441,842204,656
10400,9393,025401,25125401,191119,072401,861232,582
12330,92176,748331,238103,125331,17998,234331,842204,656
15260,90760,456261,21981,25281,16177,397261,861186,05
18220,92151,164221,23888,75221,17965,49221,842102,326
21190,92844,187191,24759,375191,18956.58191,85688,374
24160,89337,21161,250161,14347,629151,76676,42
27140,87932,559141,18146,875141,12644,562141,75865,118
30130,90730,233121,12540,625121,07238,698121,95465,118

Таблица самых ходовых геометрических параметров фанеры в России

Правильная распиловка и выбор инструмента могут зависеть от:

направления волокон верхних слоёв шпона на панели – они могут быть либо продольными, либо поперечными, что очень важно в тех случаях, когда такой материал служит в качестве лицевой отделки. Этот параметр отражается при записи площади листа – если в первую очередь ставят большее значение, например, 2500×1250 мм, то направление волокон будет продольным, а если меньшее – 1250×2500 мм, то оно будет поперечным;
кроме того, резка фанеры циркулярной пилой получается наиболее ровной, по сравнению с электрическим лобзиком или любой ножовкой (не считая станков с ЧПУ);
при работе электрическим лобзиком, если вам нужно сделать закругленные резы, очень многое будет зависеть от выбора полотна, точнее, от его ширины

То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко. В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу.

Как всё выглядит на практике

На деревообрабатывающих предприятиях в большинстве случаев для раскроя плитных пиломатериалов используются лазерные и/или многопильные станки, которые способны фрагментировать листы с достаточно большой скоростью.

Конечно, цена такого оборудования достаточно высока (зависит от мощности и размеров рабочего стола), но при поточном производстве такие затраты вполне оправданы – они очень быстро окупаются. Преимущество таких агрегатов также состоит в возможности производить с их помощью окна и двери, паркет и ламинат, не говоря уже о прочих погонажных изделиях из древесины.

Название параметраЗначение
Максимальная ширина панелей1350-1550 мм
Минимальная длина500 мм
Максимальная толщина60 мм
Пильный вал80×1320 мм
Скорость вала3000об/мин
Мощность двигателя вала22,37кВт
Скорость подачи заготовки0-24м/мин
Мощность двигателя подачи2,2кВт
Высота рабочего стола1000 мм
Длина/ширина/высота станка2350x2100x13450 мм
Масса2400кг

Технические характеристики МСП-1300

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.

С помощью фрезера

Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

  • положение плитки;
  • глубина разреза;
  • угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

  1. легкие – для 5 часов непрерывной работы;
  2. средние – до 10 часов;
  3. тяжелые – до 20 часов.

Из чего состоит раскроечный станок:

Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации

Это важно для качественного распила. Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков

Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь. Рабочие столы

В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей. Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Пиление с подрезанием

Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

Чем нельзя распиливать

Из-за комбинированной структуры, трудно распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это возможно в домашних условиях с подручными средствами.

При большом объеме работ, некоторые мастера пилят ламинированные доски при помощи гриндера. Подбираются насадки для древесины. Для облегчения распила, вдоль линии реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой или углошлифовальной машиной, так как можно пораниться.

Распил ЛДСП самостоятельно проводить не сложно. Это очень прибыльное занятие, так как услуга раскроя пользуется большой популярностью. Многие строительные магазины и мебельные цеха предлагают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это позволяет экономить время и силы.

Выбирайте инструмент, в соответствии со своими возможностями.

ЛДСП и нюансы его обработки

Для того, чтобы распилить столешницу без сколов можно использовать циркулярную пилу.

  • ЛДСП;
  • лезвие;
  • электролобзик;
  • лобзик обыкновенный.

На практике ДСП стали использовать лишь в 1940 году в США, но спустя очень короткое время популярность облетела весь мир, благодаря чему появились всевозможные разновидности. Самой популярной разновидностью стала ЛДСП, которая представляет собой не просто продукт прессования опилок с клеем под воздействием высокой температуры, но и дополнительную физическую и химическую защиту в виде меламиновой пленки.

При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее. Нередко столешницы покрываются производителем многослойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия могут очень сильно отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, из-за чего имеют одни и те же нюансы при обработке.

  • при помощи остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Если есть полимерное покрытие любого плана, то лезвие сначала нужно прогреть и без промедления использовать. При давлении холодной стали на твердую пластмассу, даже при очень серьезной заточке, пойдут микротрещины, чего желательно избежать;
  • при помощи электролобзика, неспешно и тщательно регулируя направление, делается разрез. Если есть места, где направление изменяется, то тут лучше воспользоваться ручным лобзиком или подыскать максимально тонкую пилочку в электрический аналог (неудобно, но иногда необходимо).

Завершающие шаги распила

  • рашпиль или напильник;
  • бумага наждачная;
  • паста ГОИ;
  • клейкая лента;
  • декоративный уголок из дюрали.

Тут уже все достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не потребуется, причем каждый этап выполняется в нескольких вариантах.

В самом начале нужно зашлифовать дерево. Для этого используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный этап необходим даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, из-за чего износ происходит с огромнейшей скоростью.

После того как приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже не всегда просто. К тому же есть еще 1 осложнение – потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант – паста ГОИ, которая есть почти в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не бояться за будущее применение.

Даже при удачном распиле и качественной шлифовке нужно подстраховаться, чтобы даже упущенные миллиметры не дали о себе знать. Для этого можно воспользоваться специальным мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при этом не портит внешний вид.

Есть еще один совет от специалистов: при распиле можно воспользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.

Не стоит опасаться распилить столешницу без сколов собственноручно, когда это действительно нужно, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на специальном оборудовании очень быстро и предельно качественно.

Методы работы с электролобзиком без сколов на разных материалах

Электрический лобзик подойдет для обработки большого числа изделий (металл, древесина, жесть, поверхности из пластика). Для каждого вида есть определенные методы и варианты настройки инструмента – частота, плавность движения приспособления, сила нажима.

Полотно древесины

При выборе пилки следует обязательно помнить о том, что древесину следует пропиливать стандартными насадками (теми, у которых зубчики сверху). Размер зубчиков должен быть средним, а интервал шага от 0.25 до 0.4 см. Длина пилки будет зависеть от того, какова толщина распиливаемой поверхности. Частота хода следует выставлять на максимальное значение.

Когда вы начнете распиливание, следует прижать электрический лобзик к материалу и аккуратно, не торопясь управлять его направлением хода. Кроме того, не стоит толкать электрический инструмент, потому что он прекрасно продвигается по полотну даже самостоятельно.

ДСП и ламинат

При выборе пилки следует обязательно сделать выбор в пользу такой разновидности, как пилка с обратным резом. Даже при характерной для такого типа вибрации уровень качество конечного результата не будет сниженным. При помощи самой обычно пилки вы сможете выполнить действие на задней стороне полотна.

Чтобы резать лобзиком без сколов, частота хода, как и в случае с древесным полотном, должна быть на максимуме. Чтобы не было появления сколов, обязательно требуется выключить маятниковый механизм. Во время выполнения работы электрический лобзик обязательно нужно крепко прижимать и медленно, постепенно вводить по полотну (сильно при этом нажимать на инструмент не требуется).

Кстати, сколы часто появляются на стороне, которая обращена к инструменту. В связи с этим при применении самой обычной пилки следует заранее выбирать лицевую сторону и выполнить распиливание на тыльной части. Более того, вы даже можете купить специализированный противоскольный вкладыш – это небольшой по размеру элемент с пропилом, который устанавливают в нужные направляющие. Лучшим вариантом вкладыша считается вариант с точно соответствующим пропилом толщине пилки.

Металл

Обратите внимание, что при необходимости изготовления криволинейных пропилов на тонком жестяном полотне и размещении линии пропила плотно к опоре требуется разместить металл между двумя ДВП листами, при этом требуется размечать именно верхний ДВП слой, потому что это будет мешать формированию заусенец. Кафель. Кафель

Кафель

Потребуется подготовить пилочку без зубцов и нанести на нее слой абразива. Маятниковый ход требуется выключать, и снизить скорость до минимальной. В таком случае электрической лобзик будет одним из самых эффективных приспособлений для того, чтобы выполнять выпиливание криволинейных элементов на поверхности плиточного материала.

Пластик

Для этого материала стоит выбирать пилочку с маленькими зубцами, потому что это будет повышать качество работы. Настраивать электрический лобзик следует исходя из того, какую разновидность пластика вы планируете распиливать. Ровность пропила будет только при минимальном показателе (а лучше при полном отсутствии) маятникового хода. Частота хода должна составлять не больше, чем 40% от максимального значения.

Жесть

Для легкого распиливания жестяного материала потребуется прикрепить его полотно. Следует уложить полотно с края верстака или даже поместить его на подложку. При этом линия реза обязательно должна быть на самом минимальном расстоянии от предусмотренной опоры. Следует придавить материал при помощи бруса, чтобы при этом ничего не сковывало свободу движения электрического лобзика. «Подкачку» требуется установить на отметке «0» или «1» максимум.

Используемая пилочка должна быть предусмотрена исключительно для металла. Если полотно, которое вы обрабатываете, имеет толщину больше, чем 0.2 см, то в таком случае лучше всего смазывать место реза маслом (машинным). Для прекрасного результата жестяное полотно следует укладывать между тонкими фанерами

Это может дать возможность работать далеко от линии опоры, и это крайне важно в условиях криволинейного выпиливания

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий