Процесс оштукатуривания
Печи и камины относятся к конструкциям, которые постоянно подвергаются сильному нагреванию, поэтому очень важно подобрать соответствующий материал. Огнеупорные кирпичи, для производства которых использовалась шамотная глина, отлично подходят для этого случая
Покупая кирпичи этого вида, следует обратить внимание на маркировку, которая должна содержать букву «Ш»
Для получения идеально ровной поверхности следует воспользоваться правилом. Его фиксируют поперек вертикальных профилей так, чтобы добиться одновременного касания всех маячков по горизонтали.
При установке маячков также следует обратить внимание на уровень выдвижения топочной дверки и поддувала. Уровень профилей и дверок должен совпадать, чтобы поверхность получилась гладкой, без выступов и впадин.
Подготовка растворов для кладки печей и каминов, штукатурки для оформления помещений во многом аналогично замешиванию обычных составов
Нанесение на поверхности выполняется также, теми же инструментами, а именно двумя шпателями: одним инструментом раствор укладывается на поверхность и выравнивается, другим – устраняют подтеки. Для выпуска строительной керамики и масс для лепки используются другие рецептуры. Но общий принцип таков:
Подготовка растворов для кладки печей и каминов, штукатурки для оформления помещений во многом аналогично замешиванию обычных составов. Нанесение на поверхности выполняется также, теми же инструментами, а именно двумя шпателями: одним инструментом раствор укладывается на поверхность и выравнивается, другим – устраняют подтеки. Для выпуска строительной керамики и масс для лепки используются другие рецептуры. Но общий принцип таков:
- содержимое упаковки засыпается в емкость;
- порошок заливается определенным количеством воды;
- набухание порошка продолжается 3-е суток;
- на 4-е сутки добавляется вода, в некоторых случаях – песок, в других – добавки;
- смесь перемешивается до однородной консистенции.
Замешивание раствора
Перед началом работ необходимо определиться, какую часть отопительного прибора вы сложите за 1 раз. Готовить нужно строго определенную порцию. Расчеты делаются следующим образом. На каждый кирпич уходит приблизительно 1 килограмм раствора. Следовательно, чтобы положить 30 кирпичей вам потребуется замешать смесь из стандартного 2-килограммового мешка.
Если будет использован за раз 1 кубометр, то потребуется 5 упаковок. Работы выполняются по типовой схеме с использованием кварцевого песка. Пропорция глины и песка для большой печи — один к трем соответственно, небольшого очага – один к двум. Если используется готовый продукт из магазина, кварцевый наполнитель не потребуется. Особенности процесса:
- песок и глина или готовый продукт насыпается в емкость;
- туда же добавляется вода, она пропитывает порошок, когда он полностью промокнет, добавляется еще жидкость, ее поверхность должна быть на расстоянии одной фаланги пальца от мокрой смеси;
- смесь отстаивается до 3 суток;
- на 4-е раствор размешивают строительным смесителем до густоты домашней сметаны, если она суховата – добавляется вода, если жидкая – порошок;
- добившись нужной густоты и однородности можно приступать к работам.
Технология кладки на шамотную глину не отличается от обычной методики. Опытные мастера кладки отопительных приборов рекомендуют делать швы не толще 1 сантиметра. Конструкция должна полностью просохнуть, это длиться в зависимости от температуры и влажности воздуха от 2 суток. Опытные мастера считают, что в сложенной печи содержится не менее одной бочки воды.
Чтобы полностью ее выпарить, после высыхания внешнего слоя прибор нужно понемногу протапливать 2 раза в сутки небольшой охапкой дров. Летом эта процедура продолжается от 5 до 10 дней, зимой – до трех недель. Пока печь полностью не просохнет топить ее для обогрева помещений – нельзя. Так же стоит понимать, что отопительные конструкции – это не только источник комфорта в доме, но и опасности. Если мастер не уверен в своих познаниях, лучше воспользоваться услугами профессионалов.
Сооружение печей
Выпуск керамики из огнеупорной глины может выполняться двумя способами: с обжигом и без этого процесса. Но начинается работа с подготовки раствора:
- в емкость закладывают шамот и обычную глину в пропорции шесть к четырем соответственно;
- материалы заливаются водой и выстаиваются в течение нескольких дней;
- раствор тщательно вымешивается смесителем до густой консистенции – для отливок;
- материал заливается в формы и высыхает несколько суток в зависимости от размеров и геометрии, для ускорения можно использовать клей ПВА;
- застывшую массу вынимают из формы и дорабатывают, согласно проекту.
Декор для сада из огнестойкой глины
Что такое огнеупорная шамотная глина
Наряду с традиционными материалами, в строительных магазинах можно найти и шамотную глину. Обычно она предлагается в виде сухой строительной массы, которая используется в качестве добавки в кладочные и штукатурные растворы.
При необходимости в магазине можно приобрести и шамотные кирпичи. Прошедший соответствующую термическую закалку каолин обычно имеет белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый. Эти свойства определяются характеристиками процедуры обжига.
Сырьём для шамота является глина, содержащая высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Эта глина очень пластичная и позволяет сформировать из неё куски различной формы. Иногда из неё делают сразу прессованные брикеты, после чего их отправляют в специальные печи, разогретые до высоких температур, где они проходят процедуру обжига.
Каждый производитель использует собственную рецептуру изготовления шамотной массы. При приготовлении одних составов добавляют больше обожжённого порошка, для других растворов используют порошок крупного помола, а при замешивании третьих растворов могут увеличивать количество воды и т. д.
У некоторых видов шамота их особые свойства обусловлены временем и высотой температуры обжига. Это позволяет в результате обжига получать массы, имеющие различный цвет и фактуру.
В составе огнеупорной глины содержится множество разных химических элементов:
- Оксид магния (MgO).
- Кварц (SiO 2).
- Оксид кальция (CaO).
- Оксид железа (Fe 2 О 3).
- Оксид натрия (Na 2 О).
- Алюминиевооксидная керамика (Аl 2О 3).
- Оксид калия (К 2 О).
https://youtube.com/watch?v=pUY70wQ-r3Y
Технические характеристики и свойства
Перед приобретением шамотной глины покупатель должен узнать о сроке годности и условиях хранения. Естественно, покупать материал, у которого срок годности давно прошёл, не следует.
Что же касается хранения, если глина долгое время лежала на складе, то со временем она лишается своих свойств. Причём этот процесс может ускориться, если глину хранили при высокой влажности.
Каждый производитель при изготовлении шамотной глины ориентируется на требования ГОСТа 6137–8. Именно он определяет основные технические характеристики этого строительного материала:
- средний диаметр зерна — около 2 мм;
- коэффициент водопоглощения – 2–10% для высокожжёного шамота и до 25% для низкожжёного;
- уровень влажности – не выше 5%;
- термостойкость – 1550–1850 °C.
Упаковки шамотной глины весом 20 кг обычно достаточно для создания кладки из 20–30 кирпичей. Для устройства кладки площадью 1 кубометр требуется около 100 кг обожжённого каолина. После нанесения раствор набирает максимальную прочность за 2 дня при благоприятной температуре воздуха от + 10 до +25 °C.
Шамотная глина сохраняет свои свойства до трёх лет со дня изготовления при условии, что хранится в оригинальной упаковке. Максимальные прочностные характеристики материал приобретает через 28 дней.
Способы применения шамотной глины
В качестве сырья шамотная глина применяется для изготовления сухих смесей, используемых при производстве штукатурных и кладочных растворов, а также для изготовления огнеупорных кирпичей.
Кладка печей. Для сооружения надёжной термостойкой печи или камина опытные печники рекомендуют использовать специальный кирпич, изготовленный из глино-шамотной смеси. Причём выбирать необходимо материал с маркировкой в виде буквы «Ш».
Но с учётом более высокой цены этого кирпича его используют исключительно для кладки топки. Для устройства остальной конструкции применяют обычный красный кирпич.
Для надёжного связывания шамотный кирпич укладывают на огнеупорную глину, которая обладает тем же, что и кирпич, коэффициентом расширения. На создание кладки из 100 кирпичей уходит приблизительно 3 ведра раствора.
Штукатурка шамотной глиной
Если вам приходилось выполнять оштукатуривание, то и при работе с шамотной глиной у вас проблем не возникнет, поскольку здесь используется схожая технология. Это работа не требует использования специальных инструментов, достаточно двух шпателей — большого и среднего.
С их помощью можно даже при отсутствии специальных навыков выполнить качественное оштукатуривание печи. Во время нанесения раствора нужно всё время контролировать его, подтирая растекающиеся капли и разглаживая неровности.
Толщина слоя должна составлять максимум 12 мм. В дополнительном увлажнении шамотный кирпич не нуждается. Когда кладка будет завершена, необходимо сделать паузу, чтобы штукатурка хорошо высохла. Обычно производители указывают время просушки на упаковке смеси. Когда штукатурка полностью высохнет, можно переходить непосредственно к отделке.
Изделия из шамотной глины
Многие дизайнеры часто включают этот материал в свои проекты, ведь он обладает такими преимуществами, как огнестойкость, высокая прочность. Не последнюю роль играет и привлекательная фактура. Шамотную глину часто используется для изготовления статуэток, керамической посуды, изразцов и других вещей.
Изделия из шамотной глины — это универсальный декор, который будет гармонично смотреться в интерьере любого стиля. Объясняется это тем, что шамотная глина приобретает высокую пластичность за счёт добавления в ней примесей.
Ещё это очень экологически чистый материал, поскольку в составе шамотной глины отсутствуют токсичные примеси. Изделия художественной керамики делают из пластичной глины разного состава и обязательно добавляя в неё шамотную крошку, которую берут в количестве около 40%.
Процесс изготовления изделий из шамотной глины начинается с составления эскиза. После этого художнику-керамисту необходимо изготовить форму, наполнить её шамотной глиной, а затем отправить её на просушку. Эта процедура занимает много времени и должна проходить в естественных условиях. Иначе у готового продукта изменятся геометрические формы.
Проверка свойств основного ингредиента огнеупорной смеси
Для проверки качества глины существует несколько проверенных методик:
Определение готовности раствора.
- Берут около 1 кг сухой глины (0,5 л) и порционно вливают в нее воду, перемешивая ее руками. Глина должна полностью впитать в себя воду и представлять собой раствор крутой консистенции. Следующим этапом является скатывание шаров диаметром 4-5 см. Из полученного шара делают лепешку диаметром 9-10 см. Все это сушится естественным путем в течение 3-4 дней. Далее осматривают на предмет обнаружения поверхностных трещин. Выявление на шарике и лепешке трещин свидетельствует о повышенной жирности материала. Если трещин на шаре и лепешке не выявлено, то необходимо уронить шар с высоты не более 1 м. Сохранение целостности шаром после падения свидетельствует о качестве глины, а разрушение показывает, что глина тощая.
- Берут примерно 3,6-5,4 кг глины (2-3 л) и высыпают ее в емкость, тщательно перемешивая деревянной лопаткой и разминая комки. Если глина довольно хорошо прилипает к лопатке, значит, она имеет большую жирность. В такой раствор нужно всыпать немного песка. Если на лопатке глина остается частично, то такой материал считают качественным и пригодным к применению. Слабое прилипание смеси говорит о том, что смесь тощая и требует внесения жирной глины.
- Берут до 1 кг сухой глины (примерно 0,5 л) и готовят густой раствор, тщательно перемешивая руками. Из полученного состава готовят шары диаметром 4-5 см. Далее берут две гладкие пластины из ДСП или дерева, кладут шарик на одну из них, накрывают другой и сдавливают до появления трещин на шарике. Контроль испытания:
- если шарик разрушился при малейшем нажиме, значит, глина тощая;
- если при сдавливании до 1/4-1/5 диаметра шара появляются трещины, то глина имеет слабую жирность;
- если при сдавливании до 0,3 диаметра шара появляются трещины, то смесь нормальная и пригодна к дальнейшему использованию;
- жирная глина дает трещины при сжатии до 0,5 диаметра шара.
- Из полученного крутого раствора делают шар и раскатывают до образования колбасок диаметром 1-1,5 см и длиной 160-200 мм. Далее выполняют их растягивание до разрыва. Образец из тощей глины практически не растягивается и дает довольно неровный разрыв. Нормальная глина характеризуется плавным растяжением и дает разрыв при утонении до 20% исходного образца. Жирная глина, наоборот, вытягивается постепенно и дает плавный разрыв с образованием острых концов в месте разрыва.
Технические параметры и свойства
Характеристики шамотной глины у каждого производителя должны соответствовать нормативам ГОСТ 6137-8, который определяет основные параметры продукта:
- цвет сухой шамотной смеси – серый, по структуре продукт сыпучий, без комков и крупных конгломератов;
- фракция зерен по диаметру – приблизительно 2 мм;
- высокожженый шамот имеет коэффициент поглощения влаги от 2 до 10%;
- низкожженый шамот имеет коэффициент степени влажности в пределах 25%;
- общая влажность продукта не должна превышать 5%;
- температура плавления находится в диапазоне от 1550 до 1850°C.
Срок годности сухого шамотного состава не превышает 3 лет, при хранении его в сухой и плотно закрытой упаковке. Шамотные глиняные смеси применяют для кладки печей, каминов, дымоходов.
Обоженный каолин обладает следующими полезными свойствами:
- высокая степень устойчивости к высоким температурным режимам дает возможность применять продукт для обустройства каминов, печей, а также дымоходов;
- глина способна пропускать сквозь себя влагу, тем самым удерживая комфортный микроклимат в помещении;
- при кладке глина используется в виде раствора, который обладает высокими адгезивными свойствами;
- натуральный состав глины является абсолютно безопасным продуктом для здоровья человека и окружающей среды;
- срок службы глины длительный, и в процессе эксплуатации материал не растрескивается и не крошится.
Основными физическими свойствами шамотной глины является ее огнеупорность, хорошая пластичность, способность к спекаемости и огневой усадке.
Пластичность – под этим термином у увлажненного шамотного состава подразумевается возможность при приложении небольших усилий видоизменять заданную форму, при этом смесь остается в своем пластичном виде и не растрескивается. У глины пластичные свойства проявляются только при условии контакта с водой, причем в небольших количествах. Свойства пластичности находятся в зависимости от состава минералов, входящих в структуру глины, а также от размера частиц. В условиях нагревания до 150°C пластичность смеси носит обратимый характер. Однако если после окончания дегидратационного процесса нагреть шамот до 500-600°C, то обратимость пластичности будет утрачена. Если требуется снизить пластичность, то к глине добавляются так называемые отощители в виде кварца, шамотного песка. Кроме того, излишняя пластичность может быть снижена путем добавления малопластичных глин другого состава.
Чтобы получить изделие по заданным размерным и объемным параметрам, при формовании необходимо учитывать процент усадки и увеличивать параметры заготовки. Процесс усадки у шамотной глины начинает происходить уже при температуре от 600°C, он протекает довольное длительное время. Происходит этот равномерный процесс до того момента, когда температура не повышается до 1000°C. После этого рубежа усадка идет наиболее интенсивно и продолжается до температуры 1300-1400°C, после достижения этой отметки усадка останавливается.
- Температура спекания – это показатель температурного режима, при действии которого глиняная смесь утрачивает способность к впитыванию влаги, то есть она спекается. Огнеупорный шамотный состав и все изделия, выполненные из него, спекается без расплавления и деформации, не утрачивая способность к огнеупорности.
- Огнеупорность – под этим термином понимают свойство глиняной смеси не расплавляться под воздействием температурных режимов в пределах 1580°C. Такая огнестойкость у глины достигается из-за малого процента содержащихся в ней посторонних примесей. Подобный тип глины используется при изготовлении жаропрочных изделий, в том числе фаянса или фарфора.
Благодаря своим огнеупорным качествам глина чаще всего востребована для выполнения кладки печей. Кроме того, из этого материала изготавливается огнеупорный кирпич, необходимый для выкладывания печи изнутри, то есть для формирования топки. Эта же глина применяется и в качестве кладочного раствора, так как имеет хорошую адгезивную способность к поверхностям. Кроме использования шамотной глины в печном деле, она используется и для обмазок в виде огнеупорных масс и мертелей. Для этих целей применяют марки ПГБ или ПГА.
Сушка печи и эксплуатация после кладки
Готовый материал чем-то походит на камень. Можно найти его и в форме порошка. В этом случае его подмешивают к раствору. Некоторые разновидности доступны и в форме кирпичей. Цвет каолина может отличаться в зависимости от технологии изготовления. Он может быть белым с кремовым отливом, серо-коричневым.
Основу составляет глина с высокодисперсными гидросиликатами алюминия. Такому материалу можно придавать любые формы, например, делать брикеты. Временной интервал и температура обжига могут быть отличными. После этого производится дробление и придание зернистой структуры. Основными составными компонентами в составе шамотной глины являются::
- оксид кальция;
- кварц;
- соединения калия и магния.
Крайне важно правильно высушить конструкцию, иначе на поверхности печи будут образовываться трещины. Послекладки в растворе остается большое количество влаги, поэтому сушка является необходимостью
В течение первых суток после окончания кладки категорически запрещается пользоваться топкой.
Затем в течение недели нужно начинать постепенно подвергать топку нагрузкам, для которых она предназначается. Два раза в день сжигайте малое количество дров и щепы (на протяжении 1-1,5 часов). Постепенно увеличивайте количество топлива по мере высыхания изделия. Чтобы водяные пары полностью удалялись, открывайте двери и заслонки в процессе розжига. Будьте внимательны! Если в помещении повышенная влажность или низкая температура, это может увеличить время процесса высыхания.
- Изначально выполняется план строительства. На этом этапе необходимо задуматься над вопросами, какой должна быть печь, какие будут у нее габариты и характеристики.
- Далее составляется проект и выполняется графический чертеж.
- Выполняется разметка горизонталей и углов.
- Перед началом укладки выполняется раскладка и подгонка. Даже самые передовые технологии не могут обеспечить идентичность готового кирпича, поэтому приходится дорабатывать его вручную для получения идеальной кладки.
- Выполняется сухая укладка, замеряются швы. Затем сухуюкладку разбирают, запоминая местонахождение каждого кирпича.
- Установка начинается с углов, как привыкли все строители. Обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы соблюдать вертикальность и горизонтальность получающихся поверхностей.
- Замешанный раствор распределяется по поверхности таким образом, чтобы он заполнял все выемки и неровности. Перед укладкой конкретного кирпича его смачивают водой.
- Старайтесь делать швы максимально тонкими, но главное – равномерными. Вертикальные швы должны идти в шахматном порядке, чтобы обеспечить распределение нагрузки по всей конструкции.
Об эксплуатации топки после окончания работ уже было сказано выше.
Все чаще застройщики при возведении загородных домов применяют натуральные материалы для внутренней отделки помещений. Для отопления сооружаются старомодные печи, камины, создающие неповторимую атмосферу уюта от живого огня и потрескивания дров. Чтобы соорудить эти атрибуты старины, необходимо использовать строительные материалы, обладающие большой стойкостью к высоким температурам. Одним из таких материалов является шамотная глина.
Шамотная глина – описание
Производится она по специальной технологии, конечным продуктом производства являются либо высокодисперсный гидроалюмосиликатный порошок, продающийся в магазинах строительных материалов, либо кирпичи. Для получения шамота используется белая каолиновая глина. Ее основные свойства – высокая жаростойкость, невысокая пластичность. При производстве шамотной смеси каолин обогащают, удаляя гидроксилы, сульфиды железа и титана.
В специальной печи при температуре обжига, равной 1340°С, из сырья удаляется лишняя влага. Спекшаяся масса приобретает свойства и вид камня. Далее по технологии производится дробление полученного шамота и измельчения его до порошкового состояния. Именно этот порошок используется в качестве связующего ингредиента в приготовлении раствора для кладки печей и каминов. Благодаря своим свойствам шамотная глина может использоваться и как отделочный материал.
Предлагаем ознакомиться: Укладка плитки на печь своими руками
Что касается химического состава шамотной массы, то строгое регламентирование его не предполагается. Регламентируется только наличие обязательных компонентов:
- алюмооксидная керамика;
- двуокись кремния (кварц);
- оксиды кальция и калия;
- оксиды железа, натрия и магния.
Нанесение штукатурки
Выполняется в такой последовательности:
- Печь хорошо протапливаем.
- Готовим два вида раствора. Один – жидкой консистенции, как сметана, другой – вязкий, более плотный. Вязкий раствор замешиваем прямо перед оштукатуриванием.
- Проверяем качество армирования. Ямы, сколы в кладке замазываем шпаклевкой.
- Кирпичную кладку смачиваем водой.
- Штукатурим жидкой смесью слоем до 5 мм. Делать это удобно мочальной кистью.
- Даем время схватится. Замешиваем вязкий раствор.
- Равномерно распределяем штукатурку по поверхности по направлению сверху вниз.
- Как только смесь схватится, можно приступать к затирке.
- При просушивании неоднократно смачиваем стенки водой, чтобы раствор не пересыхал и не трескался.
Можно оборачивать печь смоченной в воде мешковиной. Она прекрасно удерживает влагу, способствует равномерной просушке.
Могут возникнуть сложности и при отделке углов. В выравнивании поможет угловой шпатель.
Народный способ выведения – фиксация с одной стороны угла деревянной рейки. Нужно нанести раствор, по мере высыхания переместить рейку в другую сторону угла.
Не рекомендуется оставлять углы острыми. Это повышает риск получения травм детьми и взрослыми при эксплуатации, ремонте в доме. При перестановке мебели угол можно отколоть или повредить. Поэтому лучше скруглять края с помощью углового шпателя.
Способы декорирования печи
После высыхания штукатурного слоя можно приступать к украшению изделия. Для этого подойдет:
- покраска или побелка;
- облицовка плиткой;
- нанесение декоративной штукатурки.
Разберем каждый из вариантов детальнее.
Покраска
Из покупных красок подойдут составы только на водной основе. Масляные быстро темнеют, не устойчивы к жаре. Перед тем, как приступить к покраске, поверхность тщательно грунтуют.
Старые мастера разбавляли одну часть мела двумя частями молока, досыпая на 10 л побелки 100 г кухонной соли. Наносится краска в два слоя. Состав не начнет лопаться и не вымазывается.
Если хозяева хотят получить отделку с голубым оттенком, то в побелку добавляют немного синьки. Для получения нужного оттенка краски ее допускается колеровать.
Работы выполняются кистями разного размера.
Хорошим дополнением станет нанесение красивых фактурных узоров, цветов, орнаментов.
Кладка плитки
Используется для облицовки каминов, печей.
Для крепежа элементов потребуется плиточный клей с термостойкими свойствами. Обычный клеевой состав не выдержит такого нагрева, и плитка начнет просто отпадать.
Плиткой получится скрыть неровные углы. Достаточно приклеить готовые угловые детали.
Оклеивание выполняется с четким соблюдением уровня по горизонтали и вертикали. Соблюдается равномерность шага между плитками.
Цвет, текстура деталей подбирается исходя из стилевого оформления постройки.
Декоративная штукатурка
Основное требование к декоративной штукатурке – термостойкость.
Допустимая основа состава:
- минеральная (с содержанием извести, глины);
- акриловая;
- силиконовая;
- силикатная;
- термостойкая.
Наносится специальными шпателями. После высыхания дополняется покраской, лакированием.
Заводские жаростойкие смеси
В готовых печных смеся все вышеописанные процедуры уже сделаны на заводе. Нет необходимости искать нужную пропорцию песка и глины. Большинство жаростойких смесей просто заливаются водой и перемешиваются. Количество воды тоже не придется подбирать: оно указано на упаковке. Опытным печникам такие смеси могут и не понадобиться, а для новичка при кладке печи своими руками жаростойкая смесь окажется полезной. Главный недостаток использования жаростойкой смеси – более высокая общая цена на постройку печи.
Существенным преимуществом готовых смесей является наличие в их составе ингредиентов, которые обычно не используются при приготовлении кладочного раствора своими руками. К таким компонентам относятся пластификаторы и шамотная крошка.
Готовые печные смеси на основе измельченных огнеупорных ингредиентов называются мертели. Они разделяются на шамотные, полукислые, муллитовые и муллитокорундовые. При кладке домашних печей используются только шамотные смеси. Остальные применяются при производстве доменных печей, вагранок, боровов и др. Подробнее остановимся на шамотных смесях.
Шамот – это огнеупорный материал, которые получается в результате обжига шамотной глины. Материал подвергается воздействию высоких температур до тех пор, пока полностью не потеряет пластичность и влагу. После этого шамот измельчают в порошок, смешивая с различными сортами глины, получают разные жаростойкие смеси. Мертели относятся к термотвердеющим, то есть свои огнеупорные свойства приобретают только после высокотемпературного обжига.
| Марка смеси обозначается буквой М, буква Ш расшифровывается как «шамотная». Цифра в маркировке указывает на размер доли оксида алюминия (Al2O3) в составе, а соответственно и на огнеупорные свойства материала. Марки МШ 39 и МШ 36 обладают огнеупорностью не ниже 1730 градусов, МШ 31 – 1690 МШ 28 – 1650. |
При всех своих достоинствах готовые смеси имеют и определенные ограничения. Во многих смесях не предусмотрено повторное замешивание, если весь запас раствора не был израсходован. Кладка не может производиться при отрицательных температурах. Раствор из готовой смеси из-за добавления пластификаторов будет сохнуть дольше. Приготовленную смесь нужно выработать за один раз.Ручной замес многих жаростойких печных смесей невозможен, потребуется обзавестись специальным миксером.
Как готовить песок?
Самокопаный песок сначала просеивают, но ячея сита должна быть уже в 1-1,5
мм. Так получается нужный набор фракций и устраняется крупный мусор. Однако
главная опасность от природного песка для печного раствора – органика. В т.ч. и
живая. Ходы между песчинками населяет множество мельчайших организмов; их
биоценоз зоологи называют псаммофауной. Мелочь это безвредна, наоборот, ее роль
в естественном круговороте веществ сравнима с таковой дождевых червей. Но общая
биомасса немала и может со временем существенно ухудшить качество кладки.
В промышленности от песчаной органики избавляются разными способами, в
основе которых нагревание и/или высушивание. Нам, если есть своя вода, можно
обойтись без энергозатрат.
Способ полного избавления песка от органики давно
изобретен аквариумистами и проверен десятилетиями, если не столетиями;
аквариумные рыбки – создания очень нежные. Производительность его невысока, но
за день-два намыть песка на печку можно.
Как вы уже догадались, способ этот – промывка текучей водой. Но не просто,
а в специальном аппарате (см. рис.), его можно сделать из оцинковки или обрезка
любой трубы диаметром 150-200 мм; на агрегат из бочки напора воды в водопроводе
не хватит.
Высота колонны – 3 диаметра, начальное наполнение сырьем – на 1/3.
Напор дают такой, чтобы песок клубился повыше, но не уходил в слив. Промывку
заканчивают спустя 5-10 мин после того, как вода в слив пойдет прозрачная.
Способ хорош и тем, что из песка удаляется также примесь глинозёма и его
добавки не искажают результаты испытаний глины.
Способ употребления
Чтобы кирпичная огнеупорная кладка или штукатурка не потрещала и не осыпалась, необходимо четко соблюдать инструкцию по применению шамотной глины
В первую очередь, при подборе материалов следует обращать внимание на свойства самого кирпича и качественный состав мертеля. Они должны совпадать по максимальному количеству параметров
Только тогда можно получить целостную конструкцию в результате, что очень важно именно для огнеупорных сооружений. Глина шамотная огнеупорная классифицируется по содержанию в ее составе оксида алюминия:
Глина шамотная огнеупорная классифицируется по содержанию в ее составе оксида алюминия:
Наименование шамота | Содержание Al2O3 , в процентах |
|---|---|
Высокоглиноземистый | ≤ 45 |
Основной | 28-35 |
Полукислый | ≤ 28 |
Содержание оксида алюминия обычно отражается соответствующими цифрами в маркировке шамотной глины. Буквенные составляющие у разных производителей могут обозначать как наименование самого материала в чистом виде, так и аббревиатуру месторождения исходного сырья.
Существует несколько видов растворов для кладки или штукатурки на основе шамота:
- водный, твердеющий в условиях высокотемпературного режима;
- на воде, но с добавлением гидравлического цемента, набирающий прочность во влажной среде;
- на жидком стекле или другой подходящей жидкой основе, твердеющий при положительной температуре окружающего воздуха.
Наиболее применимыми считаются растворы на мелкозернистых шамотах. Они позволяют создать крайне тонкие швы между кирпичами, а значит более прочную конструкцию. Раствор хорошего качества должен иметь однородную и устойчивую консистенцию.
Так как разводить глину шамотную можно не только водой, то состав, замешанный на химических пластификаторах, используется сразу после приготовления. Приготовление водного раствора требует несколько другого подхода. В чистую емкость загружают необходимое количество сухой смеси и заливают водой. Чтобы получить жидкий раствор для кладки кирпичей с очень тонкими швами, на 10 кг шамотной глины понадобится около 7 л воды. Для густой смеси на то же количество сухой заготовки расходуется примерно 4л воды. Замес необходимо перемешать миксером до получения однородной консистенции и оставить в покое на 2-3 суток. По прошествии этого времени смесь перемешивают и, при необходимости, добавляют еще немного воды. Теперь она считается готовой к употреблению.
Для ускорения сроков твердения шамотного раствора иногда используют клей ПВА, а для увеличения прочности – стекловолокно. Если готовится комплексный штукатурный раствор, то его состав выглядит таким образом: на две части шамотной глины приходится одна часть цемента и семь частей кварцевого песка. Надо знать, что барханный или речной песок для такой смеси не годится. Использовать следует песок из карьеров или специально дробленый и просеянный. При соблюдении дозировочных норм расхода материалов смесь получается мягкой и пластичной. Легко заполняет поры, стыки и щели.
