Как правильно провести шлифовку пола: описание процесса с фото и видео

Как исправить ошибки заливки самовыравнивающегося пола

Недостатки готового наливного слоя можно поделить на:

  • локальные, которые можно устранить без значительных трудовых и материальных затрат;
  • серьезные – в этих случаях лучше полностью удалить покрытие и залить новое.

В первую категорию относятся:

Трещины

Этот вид дефекта можно устранить при помощи ремонтной быстросохнущей смеси. Поверхностные разрывы наливного пола нужно немного расшить, тщательно обеспылить и заделать шпатлевкой или быстросохнущим ремонтным составом, предварительно обработав грунтовкой.

Трещины на наливном полу.

Для глубоких трещин используются специальные строительные скобы металлические, внешне напоминающие гофрированную бумагу. Разлом нужно дополнительно расшить болгаркой. Перпендикулярно основному шву в зависимости от его длины нарезать еще один или несколько небольших, компенсационных разреза. Всю ремонтируемую область тщательно очистить пылесосом. Затем вставить скобы и место дефекта заполнить быстросохнущей эпоксидной шпатлевкой или той же наливной смесью, что использовалась для заливки пола. В конце все нужно выровнять шпателем выглаживающими движениями.

Локальные отслоения поверхности

Опытный монтажник напольных покрытий знает, что на пол с вздувшимися, бухтящими областями нельзя делать укладку. Основа быстро потрескается, разрушится, замки у ламината или паркетной доски начнут скрипеть и крошиться. Поэтому этот тип дефектов надо устранять обязательно (!).

Расслоение наливного пола.

Поврежденные области необходимо снять ломом или сбить перфоратором. Тщательно обеспылить, загрунтовать и заполнить разведенным в нужной пропорции наливным полом.

Ямы, перепады

С этим явлением бороться не сложно. Небольшие углубления нужно заполнить любым ремонтным составом (шпатлевкой, раствором наливной или цементно-песчаной смеси) и тщательно загладить кельмой или широким шпателем.

Заполнение ямок быстросохнущим составом.

Глубокие ямы большого размера и перепады нужно «выводить на ноль». То есть выравнивать до самой высокой точки при помощи безусадочного самовыравнивающегося пола на гипсовой или гипсово-цементной основе. Пол предварительно загрунтовать, залить раствором и выгладить правилом. Излишки обязательно снять.

Мелкие неровности, наплывы

Шлифование пола болгаркой.

Исправить этот дефект несложно. Самый лучший способ устранения бугорков и утолщений — шлифовка наливного пола. Используется плоскошлифовальная, ленточная или любая другая подходящая машина, болгарка с абразивным кругом. Размер зерна нужно подбирать индивидуально. Для цементных составов используется шлифовальная машинка по бетону.

Кратеры

Образуются из-за недостаточной деаэрации или повышенной остаточной влажности основания. Если наливной слой не пористый, под ним нет пустот, то углубления нужно просто заполнить шпатлевкой или влить раствор самовыравнивающейся смеси. Глубокую расшивку при этом делать не надо, достаточно слегка расчистить.

Как производить шлифовку

Шлифовка бетонного пола своими руками различными методами очень схожа в проводимых этапах работы, разняться лишь нюансы. Поэтому лучше всего рассмотреть общую суть процесса с поправкой на тонкости работы тем или иным способом.

Подготовка

Шлифовка бетона своими руками начинается с грамотно подготовленной поверхности залитого базиса.

Если необходимо произвести какие-то работы, например, бурение, то делать их нужно до момента шлифования, чтобы позже не повредить идеально ровную поверхность.

Этап 1. Внимательно осмотрите готовый пол на наличие посторонних торчащих из него предметов — арматуры или армированной сетки. Если таковые имеются, то их лучше всего удалить заранее.

Этап 2. Если возникли усадочные и деформационные трещины или швы, то они в обязательном порядке подвергаются заделыванию. И только после высыхания «заплаток» производится обработка бетонного пола.

Этап 3. Для проведения шлифовки обязательным условием является ровность плоскости, которая определяется трехмерной линейкой.

Этап 4. К обработке пола нужно приступать только в том случае, если бетон достаточно прочный. Для определения этого показателя простукивается базис по всей площади. Если где-то обнаружен участок, не набравший прочности, то лучше отложить обработку, так как подобная ошибка может привести к полной замене бетонного пола.

Этап 5. При наличии бугров и ямок для их устранения применяют насадку с большей абразивностью для черновой обработки.

Этап 6. Чтобы для себя определить жесткость бетонного пола лучше всего попробуйте обработать его болгаркой и посмотреть на результат.

Процесс шлифования

При любом способе шлифования подбираются насадки различной крупности абразива, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности индивидуально. Ориентировочно, для снятия первого слоя с большими выбоинами применяют насадки с размером 25 -30, а для декоративного – 40. Если же использовать размер больше 40, то можно добиться невероятно прочного и долговечного покрытия. Для получения глянца пол полируют насадками с размером абразива 1500 – 3000.

Этап 1. Перед началом работ поверхность обрабатывает специальными пропитками и растворами, упрочняющими его.

Этап 2. Если приобрели специальный шлифовальный агрегат, то перед его использованием ознакомьтесь с инструкцией, а лучше всего посмотрите видеообзор в интернете.

Этап 3. Теперь нужно отшлифовать застывший бетонный пол до нужной гладкости. Если решились на мокрый способ, то покрытие заранее обильно поливается из шланга. Устранение жидкости происходит самой шлифовальной машиной.

Этап 4. Если в труднодоступных местах обработать поверхность не удалось воспользуйтесь болгаркой.

Этап 5. По завершении работ можно покрывать бетонный пол краской по желанию и полиуретановым лаком в несколько слоев. Перед их нанесением нужно тщательно отчистить пол от пыли и загрязнений. После покрыть лаком в несколько слоев. Наносится он довольно просто специальной кистью. После высыхания слоя можете без опаски эксплуатировать новый пол.

Меры предосторожности при работе с болгаркой

Шлифовка бетонного пола болгаркой нечем не отличается от этапов работ со специальными машинами. Работа на них довольна безопасна и проста, что нельзя сказать о шлифовке с помощью болгарки

Во избежание неприятных ситуаций обязательно соблюдайте меры предосторожности:

  • проведите осмотр шлифовального ручного аппарата на предмет выявления неполадок;
  • позаботьтесь о хорошем освещении рабочего места;
  • производить шлифовальные работы нужно только в плотной одежде, закрывающей все тело, при этом чтобы она не попадала на рабочую поверхность болгарки. Не забудьте про респиратор, защитные очки и плотные перчатки при желании;
  • не перегревайте инструмент. Максимальный цикл работы – 15 минут. После чего нужно обязательно дать инструменту «передышку».

Шлифовка напольной поверхности, ввиду его большой площади, происходит довольно просто и быстро. Главное, в проведении подобных работ – аккуратность и внимательность. Если остались вопросы о том, как шлифовать бетонный пол, просмотрите приложенный видеоматериал.

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

  • подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий (керамическая плитка, краска, ковролин, наливные полы и т. п.). При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
  • шлифовка. Этот процесс производят с помощью специального оборудования, последовательно используя абразивы различной зернистости (30-200 grit);
  • укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают специальными импрегнаторами с целью повышения прочности основного материала;
  • полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением абразивного инструмента с зернистостью 300-3000 grit. В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Возможные ошибки при полировке полов

  1. Несоблюдение этапности проведения работ. Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании. Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

  1. Применение неправильной пропитки. Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

  1. Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Шлифовальная машина для бетона и ее предназначение

Наиболее популярным материалом, который используется в промышленном и жилищном строительстве — считается бетон. Ему свойственна надежность и конструкционная прочность, поэтому бетон применяется при возведении многих несущих элементов постройки. Эстетическая сторона поверхностей очень важна, так как в процессе высыхания бетона появляются зазубрины и неровности, которые нуждаются в обработке.

Стоит отметить, что шлифовальная машина для бетона бывает однороторной и двухроторной. Их главное отличие состоит в положении рабочего во время управления тем или иным устройством. К примеру, однороторный агрегат или ручная шлифовальная машина по бетону, подлежат управлению посредством специально оборудованной и вытянутой рукоятки, которая пребывает в руках рабочего во время шлифования поверхностей. Управляя устройством в процессе обработки, оператор может перемещаться по территории рабочей площади.

Ручная шлифовальная машина для бетона относится к инструментам универсального типа, поскольку в ее компетенции пребывает:

  • ликвидация изъянов на плоскостях стен;
  • сглаживание неровностей пола или потолка;
  • обработка покрытий;
  • полировка материала.

Ручной агрегат очень удобен в процессе зачистки, обработки и шлифования лестничных ступеней или напольных плоскостей по углам комнат, а также в прочих труднодоступных участках. Шлифовальная машина для бетона ручного типа может подпитывать свою работу от аккумулятора, но в подобном режиме ей понадобится регулярное заряжение.

Стоит отметить, что двухроторным машинам свойственны две довольно большие рабочие поверхности. Подобный агрегат позволяет обрабатывать поверхности больших площадей. В народе шлифовальная машина больше известна как вертолет. Это объясняется тем, что вместо рабочего инструмента на них оборудованы лопасти и диски, которые функционируют поочередно.

Изначально, шлифовальная машина по бетону вертолет ликвидирует из поверхности бетона все неровности покрытия при помощи диска, которые образовались в процессе его затвердения. Затем, к работе приступают лопасти, их может быть до 4-х. Они максимально качественно шлифуют поверхность, превращая ее в ровное покрытие.

Некоторые модели оборудованы функцией смены угла наклона при помощи специального рычага. От этого зависит интенсивность их воздействия на материал. Шлифовальная машина для бетонных полов подлежат управлению при помощи специально обученного персонала, а также позволяют механизировать ручную работу по затирке бетона.

После работы с поверхностью бетона остается много пыли, поэтому желательно сразу ликвидировать ее при помощи пылесоса. По завершению каждого этапа, бетон необходимо уплотнить при помощи специальных пропитывающих средств. Затем можно приступать к обработке покрытия бетона при помощи верно подобранных абразивов. Для начала, в инструмент уставляется минимально-зернистый абразив до 500 grit, после чего около 1600 grit, а для завершения — 3000 grit. Благодаря такой последовательности обработки, покрытие бетонного материала приобретет желаемую гладкость. Далее на поверхность бетона наносят грунтовочное покрытие, а за ним любой понравившийся облицовочный материал.

Технология полировки в восстановлении топпинговых промышленных полов

Приступая к работе, с основания удаляется загрязнений и слабый рыхлый слой. Далее пол обрабатывается литиевыми пропитками и подвергается полировке, постепенно увеличивая глянец поверхности. Подобные технологии широко распространены за границей, что обусловлено экономичностью и быстротой реализации работ.

Необходимо понимать, что полированные полы уступают полимерным системам по химической стойкости, поэтому рекомендовано проводить дополнительное химическое окрашивание поверхности. Так можно получить цветной пол со свойствами, приближенными к натуральному камню.

Краткая технология реставрации топпинговых систем такова:

  • основание последовательно обрабатывается шлифовальными машинами планетарного типа с использованием алмазов на металлической связке;
  • ремонтируются все дефекты с привлечением высокопрочных смесей;
  • реализуется поэтапная полировка планетарными машинами с алмазами на полимерной связке;
  • пол пропитывается литиевыми химически активными составами;
  • повторная пропитка;
  • финишная полировка до заданной степени блеска. Если есть необходимость, пол окрашивают.

К оборудованию рекомендовано подключать промышленный пылесос. Основание обеспыливается после каждого этапа работ.

Чем восполнить повреждения в паркете?

Углубления в паркете могут появиться в результате механических повреждений, например, падения тяжелых предметов, движущейся мебели, ходьбы в обуви на каблуках, а также при понижении влажности в помещении, что приводит к высыханию досок. Если в паркете есть щели, ямки и царапины, то при ремонте их следует как следует заполнить. Шпаклевки используются для заполнения щелей в паркете. 

Это плотный материал, задача которого — заполнить различные пустоты, образовавшиеся в деревянной поверхности. В продаже можно найти готовые шпатлевки самых разных цветов на выбор, которые соответствуют окрашиванию различных пород дерева, но в случае небольших повреждений шпаклевочные составы обычно готовятся своими руками. 

Шпаклевка своими руками — это материал на основе растворителя. Вы должны смешать элементы в правильных пропорциях, чтобы получить нужную консистенцию массы. Она не должна быть слишком слишком плотной. Масса наносится шпателем и ее следует хорошенько прижать и разгладить. Иногда необходимо нанести несколько слоев шпатлевки, что позволяет получить более прочное заполнение. После нанесения шпатлевки подождите указанное время, чтобы масса застыла. Обычно это несколько часов, но для некоторых наполнителей требуется целый день. Только после этого можно начинать дальнейшую работу. Также стоит помнить, что заполнение швов между дает лучший эффект. 

Четвертый этап. Обработка труднодоступных мест

Собственно, это едва ли можно считать отдельным этапом, поскольку он должен выполняться параллельно шлифованию. Чтобы обработать пол на углах, лестнице и под отопительными радиаторами, желательно использовать портативную шлифовальную машину, которую еще называют «сапожком». Такое устройство позволит обработать даже самые труднодоступные места.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду

Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины — венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы

Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а  вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Подготовка поверхности бетонного пола к шлифовке

  • Убрать с него мебель, бытовое оборудование, вещи, предметы, в общем — освободить площадь. Если в закрытом помещении имеются плинтуса, их нужно снять.
  • Удалить с пола старое покрытие. Это может быть отслоившаяся плитка, доски, ламинат, краска и прочее. Для этой цели можно использовать любой подходящий инструмент вплоть до дробеструйного аппарата. Демонтаж наливных покрытий выполняется с помощью фрезеровочных машин.
  • Осмотреть очищенную поверхность и сделать выводы. Если она имеет небольшие неровности, их легко сгладит последующая шлифовка пола, но предварительно стоит простучать всю бетонную стяжку. При обнаружении отслоений ее всю придется заменить. Если в полу присутствуют глубокие трещины, их следует заделать эпоксидной шпаклевкой.
  • Проверить поверхность бетонного пола на наличие или отсутствие выступающих частей арматуры или металлической сетки, которые при его шлифовке могут вывести из строя планетарный механизм дорогого оборудования. Обнаруженный металл следует вырезать «болгаркой».
  • Проверить горизонтальность и единую плоскость пола двухметровой рейкой. Следует понимать, что значительные перепады его поверхности по высоте исправить шлифовкой не удастся. Их можно устранить заливкой самовыравнивающейся стяжки. То же касается и корректировки горизонтальности пола.

Особенности шлифовки деревянного пола

В настоящее время натуральные стройматериалы очень популярны. После краткого пика популярности линолеум сходит со сцены, вновь уступая место ламинату и дереву, поскольку деревянные полы красивы и долговечны, могут иметь любой оттенок и при этом сохраняют естественный рисунок материала, к тому же, дерево – экологично и безопасно. Поэтому не торопитесь избавляться от старого паркета и даже от поцарапанного дощатого пола.

Конечно, на приведение его в порядок вам придется затратить больше усилий, чем на укладку линолеума, но после ремонта ваш старый деревянный пол еще долгое время будет радовать вас своей красотой.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением» свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом, который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся  слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

“Железнение” по-старинке

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги. Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

  • В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность.
  • Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг. Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
  • Самым прочным считается металлизированный топпинг, но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н. «вертолет».

Затирочная машина – “вертолет”

Распределять состав по поверхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

Специальная тележка

Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга. Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают «вертолетом»

Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено

Процесс затирки

  • После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после  полного пропитывания, тщательно затирают.
  • Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм, проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Причины появления дефектов на бетоне

Дефекты на бетонном полу могут образовываться по разным причинам, которые связаны в первую очередь с нарушениями в процессе его обустройства.

Трещины часто появляются из-за отсутствия, несвоевременной нарезки или неправильного расчета толщины швов в бетонных полах, предназначенных для предотвращения напряжения бетона при температурном расширении и в процессе усадки. Правильно сделанный температурно-усадочный шов позволит избежать многих проблем.

К другим причинам появления трещин можно отнести:

Дефекты могут образовываться даже при качественно проделанной работе. Любое покрытие подвержено естественному износу, на него негативно действует избыток влаги.

Выбоины появляются из-за физических воздействий. Нельзя исключать влияние внешних факторов на бетонное перекрытие. Слабое место – стык стены и пола, там часто появляются трещины.

Необходимо определить вид повреждения. Это позволит составить план работы и выбрать нужный материал. Часто сталкиваются со следующими разновидностями:

Ремонт надолго откладывать не стоит. Размер дефектов постепенно может увеличиваться, бетон начнет крошиться и отходить кусками, что усложнит заделывание проблемных мест.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий