Виды и характеристики ламинированной фанеры

Виды и марки

Многообразие материалов обеспечивает возможность выбора подходящего решения для конкретной ситуации.

На данный момент выделяют следующие варианты:

• Сетчатая. Это специальная категория со сложной рельефной структурой (см. фото), которая исключает скольжение. Такая фанера имеет небольшое распространение и применяется преимущественно для обшивки транспорта.

  Фактура сетки может быть разной, главным требованием к подобным покрытиям является наличие противоскользящего эффекта и высокая прочность лицевой пленки

• Влагостойкая. К этой категорию принято относить плиты с пластмассовой (ПВХ) облицовкой, хотя остальные варианты тоже имеют хорошие показатели водостойкости. Обшивка может использоваться в различных помещениях дома и квартиры, а также для внешних работ.
• Цветная. Существует 8 стандартных оттенков, разделяющихся на множество тонов. Это отличное решение, которое позволяет получить декор, соответствующий стилю интерьера.

  Цветовая гамма декоративной ламинированной фанеры достаточно широка, поэтому материал используется во всех видах финишной отделки внутри помещений, а также при изготовлении мебели

• Опалубочная. Особенность этого материала в том, что детали способны выдерживать серьезное механическое и химическое воздействие. Панели могут использоваться многократно, в зависимости от долговечности структуры.
• Мебельная. Это высококачественная вариация, класс эмиссии формальдегида – Е1.

Если для мебельных листов основополагающим фактором выступает декоративная составляющая, то в моделях, предназначенных для обустройства опалубки, главное — это водостойкость и прочность

• ФОБ или ФОФ. Расшифровка сокращения – «фанера облицованная». В эту группу входит продукция, имеющая пленочное покрытие, пропитанное синтетическими смолами. Изделия могут иметь разную отделку: обе стороны гладкие;
• одна поверхность сетчатая, другая гладкая;
• лицевая часть рельефная, изнаночная без обработки.

Чтобы быстро определить тип, элементы снабжаются маркировкой: SP – бумажная; W – сетчатая; F – гладкая.

Этикетка на упаковке ламинированной фанеры содержит массу полезной информации

Типы изделий

Фальцованные и шпунтованные изделия являются одним из вариантов исходных материалов.

Однако в магазинах шпунтованные плиты позиционируют как отдельный класс конструкционно-отделочных материалов.

Поэтому мы расскажем о тех отличиях, которые присущи этим изделиям.

Их делят по следующим параметрам:

• размерам;
• назначению;
• типу лицевой поверхности;
• классу водостойкости.

Размеры

По размеру шпунтованные изделия могут, как соответствовать стандартным плитам своего типа, а могут и быть заметно меньше.

Еще меньше делают так называемый ламинат, то есть финишную облицовку, покрытую ламинирующей износостойкой пленкой.

Назначение

На упаковке плит указывают их назначение, то есть:

• наружная декоративная облицовка стен;
• внутренняя декоративная облицовка стен и потолка;
• подстилающий слой пола;
• финишное покрытие пола.

Взаимозаменяемы только те детали, которые предназначены для внутренней облицовки стен и потолка.

Наружную облицовку можно использовать для внутренних работ, но ее цена заметно выше, а вот детали для внутренних работ нельзя устанавливать снаружи дома.

Элементы подстилающего слоя лишены декоративного покрытия, поэтому их бессмысленно применять для других работ, равно как детали, предназначенные для другого применения, нежелательно использовать в качестве подстилающего слоя.

Попытка постелить на пол облицовку иного назначения приведет к тому, что уже через месяц рисунок сотрется и покрытие приобретет крайне непрезентабельный вид.

Тип лицевой поверхности

Лицевая сторона большинства плит отделана различными способами, однако встречаются и детали без отделки. На обратной стороне каждой детали должен стоять штамп с подробной информацией, в том числе о типе лицевой поверхности, которая может быть:

• шлифованной;
• окрашенной;
• лакированной;
• ламинированной.

Шлифованные детали используют для создания подстилающего слоя, поэтому такой тип обработки допустим только для плит соответствующего назначения.

Окрашенная поверхность подходит для материала, применяемого для внутренней отделки стен и потолков.

Лакированная и ламинированная поверхность влагостойких плит подходит для любого применения, кроме создания подстилающего слоя.

Бывают ли влагостойкими?

Как и у исходного материала, у шпунтованных плит может быть 3 класса водостойкости:

• обычные (для сухих помещений, где влажность не превышает 65%);
• водостойкие (для помещений, где влажность не превышает 85%);
• атмосферостойкие (которые не боятся не только пара, но и дождя).

Эти классы полностью соответствуют классам исходного материала, а информация о них должна быть указана на обратной стороне плиты.

Особые названия

Нередко фальцованным плитам присваивают собственные названия, чтобы отличить от такого же материала, не имеющего фальца. Яркий пример этого – серия строительных влагостойких плит (ДСП) «Quick Deck», которую выпускает ООО «Завод Невский Ламинат», обладающая, к слову, множеством положительных отзывов строителей и владельцев домов.

Серия включает в себя:

1. Quick Deck Plus – декорированное половое покрытие с увеличенной прочностью и износостойкостью.
2. Quick Deck Master – материал с прочной водонепроницаемой пленкой, которую можно снять после окончания монтажа и всех черновых работ.
3. Quick Deck Professional – влагостойкая шпунтованная древесно-стружечная плита, подходящая для любых работ, поэтому ее можно использовать для отделки потолка, пола и стен, в связи с чем такой материал обладает самой высокой ценой в сравнении с вышеперечисленными.

Описание ламинированной фанеры

Качественная фанера получается путем прессования нескольких (от 3 до 10) листов шпона. Перпендикулярное расположение волокон в листах позволяет делать фанеру достаточно прочным материалом. Для строительных нужд подходит фанера, в основе которой отходы переработки древесины березы. Для мебельного производства используется фанера на основе шпона хвойных деревьев.

Технология изготовления ламинированной фанеры отличается от обычной уже на стадии подготовки сырья. Клеящие вещества содержат элементы, которые позволят каждый отдельный лист армировать и ламинировать. Это дает возможность создавать каждый элемент многослойной фанеры защищенным от влаги по всей толщине.

Внешнее покрытие имеет плотность на уровне 120 г/м2. Даже естественный цвет такого ламината придает пленке темный оттенок, имитирующий натуральное дерево. При добавлении красителей можно менять цвет фанеры от очень светлого до максимально темного.

При правильном использовании недостатки ламинированной фанеры вполне могут быть нивелированы её достоинствами:

Достоинства	Недостатки
Устойчивость к влаге	Токсичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгиб	Высокая цена
Возможность неоднократного применения	—

Российская фанера по ГОСТам, так, по крайней мере, утверждают производители, не содержит примесей тополя. А вот китайская в своем составе может иметь тополиных опилок почти 100%. Такая фанера будет самой низкокачественной и её применение в любой отрасли станет своеобразным риском.

Так на фото выглядит ламинированная фанера толщиной 21 мм

Опалубочная и транспортная продукция

Большой устойчивостью к действию влаги обладают все виды фанеры, для изготовления которых использовались смолы: бакелитовая, формальдегидная или меламиновая. Не годится для эксплуатации во влажном окружении только продукция из шпона, проклеенного белковыми средствами.

Фанера ламинированная для опалубки на основе ФСФ-листов обладает повышенной степенью защиты, имеет снаружи полимерное покрытие, отторгающее воду, отличается высокой оборачиваемостью. Это означает, что опалубочный материал можно использовать до 50 раз, а при бережном уходе и аккуратном применении – до 100 раз. При такой оборачиваемости затраты на покупку качественной ламинированной фанеры многократно окупятся.

Для увеличения сопротивляемости наружной поверхности к истиранию, уменьшения скольжения на листах фиксируют полимерные сетки с различным размером ячеек. Такая сетчатая фанера называется еще транспортной, поскольку используется для облицовки днища фургонов, судов.

Ламинированная транспортная фанера имеет рифленую поверхность, способствует удержанию грузов на изначальном месте установки, упрощает процедуру погрузки и разгрузки. Ее также можно применять для обустройства опалубки, облицовки прицепов, для садовой мебели, игровых площадок.

Слойность и толщина фанеры

Характеристики листового изделия зависят от технологии производства. Структура плиты включает в себя определенное число сегментов, располагающихся в разном направлении относительно друг друга. Каждый слой шпона приклеивается при помощи состава, который определяет эксплуатационные свойства продукции. Технология нанесения связующего раствора может быть разной.

Главное отличие фанеры от остальных материалов на основе древесины – слойность. Эта особенность хорошо заметна по краям. Для изготовления плит применяется шпон толщиной от 1 до 1,6 мм, количество пластов определяет свойства продукции. Согласно ГОСТам 3916.1-96 и 3916.2-96, разработанным для лиственной и хвойной древесины, между слоями и стандартными типоразмерами по толщине наблюдается прямая зависимость.

Слойность (шт.)	3	3	5	5	7	9	9	11	11	13
Номинальная толщина (мм)	4	6,5	9	12	15	18	21	24	27	30

Разрешается изменение показателей, но при условии сохранения основных характеристик продукции. Учитывается, что для шлифованных и нешлифованных панелей допускается разное отклонение от указанного размера.

Из-за существующей градации иногда возникает проблема с определением того, сколько листов находится в заводской пачке:

ФК (1525 х 1525 мм). Количество плит в паллете составляет от 22 (18 мм) до 130 (3 мм) штук.

ФСФ (1220 х 2440 мм). В одной упаковке от 13 (35 мм) до 120 (4 мм) шт.

Число деталей в 1 м3 будет разным, в зависимости от размера. Расчет изделий ФСФ с габаритами 122 х 244 см: при толщине 4 мм количество плит составит 84 шт., а при 6 мм – 56 шт.

Однослойная фанера состоит из одного пласта обыкновенного шпона. Толщина среза может различаться, в зависимости от сферы использования и метода изготовления.

Сорта и основные разновидности

Согласно государственному стандарту, утвержденному в 2010 году, ламинированная фанера обозначается аббревиатурой ФОБ, изготавливается из березового шпона. Ламинированные фанерные изделия из остальных видов шпонового сырья выпускаются по техническим условиям предприятий-производителей. Применительно к ним иногда встречается маркировка ФОФ.

В зависимости от получаемой текстуры поверхности с одной или двух сторон продукцию маркируют следующими буквосочетаниями:

• F/F – гладкая пленочная поверхность с каждой из двух сторон;
• F/W – пленка с одной и сетка с другой стороны;
• SP/SP – гладкое двустороннее пленочное покрытие, подготовленное для последующего окрашивания;
• F/SP –пленка, которую с одной стороны фанеры не окрашивают, а с другой – наносят пигменты;
• F/U – одна сторона гладкая, вторая ничем не обработана.

Готовая ламинированная продукция согласно ГОСТу подразделяется на сорта: от 1-го до 3-го. Изделия первого сорта не могут иметь участков, не защищенных полимерами, допустимое наложение ламината не должно превышать 5 мм.

Налипание кусочков оставшегося полимера может иметь место на участках с площадью до 5 см2. Царапин и повреждений на изделиях этого сорта быть не должно.

Ламинированная продукция 2-го сорта может иметь до 3 вздутий, 2 царапин, пятнышки, размер которых не превышает 10 % площади.

Количество дефектов на ламинированной фанере 3-го сорта жестко не лимитируется; она отличается самой доступной ценой, при использовании требует дополнительных усилий для маскировки изъянов.

Цветные покрытия

В состав синтетического слоя могут быть добавлены пигменты, придающие тот или иной цвет материалу.

Белая ламинированная фанера может применять для отделки ванной комнаты, других влажных помещений в квартире. По желанию заказчиков многие предприятия готовы сделать продукцию другой окраски. Современные технологии позволяют быстро наносить красители на ламинированную древесную продукцию.

Яркие цветные листы применяют для строительства детских спортивных площадок.

Более темная или светлая ламинированная фанера идет на производство фургонов, сидений в общественных местах, перегородок в транспорте.

Стандарт листа фанеры

На сегодняшний день ГОСТы предусматривают изготовление четырех сортов фанеры, отличающихся присутствующими дефектами:

• 1 сорт. В этом материале наибольшее количество покоробленности или трещин – не больше 20 см
• 2 сорт. В таком материале допустимы трещины не более 20 см, кусочки древесины, незначительное присутствие клеевого состава
• 3 сорт. В таком листе могут присутствовать до 10 штук червоточин на один квадратный метр. При этом диаметр каждой из них не должен превышать 6 мм
• 4 сорт. Фанерные листы такого сорта самого низкого качества. Присутствуют множественные недостатки.

Склеивание слоев происходит с помощью синтетических термореактивных или природных клеевых составов. Чаще всего для создания фанеры применяют березовый шпон. Такие листы не очень тяжелые, они легко поддаются обработке, характеризуются высокой стойкостью к колебаниям температур. По прочности, экологичности и теплопроводности этот материал существенно превышает характеристики прочих древесно-плитных материалов.

Существует три главных метода производства фанеры. Все зависит от вида производства шпона. Первый метод состоит в распиливании. Такие листы фанеры получают разрезанием лесоматериалов на тонкие полосы (5мм). При этом применяются лесоматериалы дорогостоящих сортов. Однако вследствие значительного расхода сырья, фанеру таким образом почти не выпускают. Второй метод заключается в строгании. Берется шпон, в толщину примерно 3,5 мм. Таким методом достигается довольно высокая производительность. Тем не менее самым востребованным методом изготовления фанерных листов является лущение. Тут используется шпон в толщину от 1,2 до 1,9 мм, получаемый лущением фанерного кряжа.

Особенности производства

Для производства описываемого материала используются те же породы дерева, что и для производства обычной фанеры.

В частности, речь идет о таких видах, как:

• береза;
• тополь;
• хвойные деревья;
• осина и другие.

Повышенные эксплуатационные свойства достигаются благодаря ламинированию, в результате которого фанера приобретает следующие характеристики:

• высокую плотность;
• повышенную прочность;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• повышенный уровень влагостойкости.

Как выполняется ламинирование

Для того чтобы выполнить ламинирование, производители используют определенные составы.

Среди них:

• меламин;
• фенол;
• поливинилхлорид.

Меламин представляет собой специальный, уникальный материал, в состав которого входят особые смолы меламиноформальдегидного типа. Использование меламина позволяет создать фанеру, характеризующуюся повышенной влагоустойчивостью, а также высоким уровнем износостойкости.

Фенол являет собой удивительное соединение химического типа, которое присутствует практически во всех смолах органического типа. Если применять для обработки поверхности только феноловую смолу, то это не позволит повысить уровень влагостойкости.

Последний вид составов, которым является поливинилхлорид – это наиболее распространенный вариант обработки фанеры при ее ламинировании.

Главные характеристики данного состава:

• низкая химическая активность;
• высокий уровень экологичности.

Потому фанеру, обработанную таким видом покрытия, применяют при внутренней отделки помещения, а также при создании мебели.

Стандарты качества

Существует даже специальный ГОСТ на ламинированную фанера — 53920-2010 «Фанера облицованная. Технические условия». Если говорить о дате появления данного ГОСТа, то, в сравнении с прочими техническими условиями, он появился относительно недавно, а потому многие специалисты в области строительства и выполнения ремонтных работ даже не подозревают о его существовании.

Фото фанеры темного цвета

Поэтому рассмотрим данный документ более подробно.

В частности, его применяют к продукции:

• повышенной влагостойкости;
• облицованной полимерной пленкой или особыми смолами полимерного типа.

Данный документ предусматривает наличие нескольких марок ламинированной фанеры:

• FF – подразумевается материал, который с обеих сторон проходит облицовку специальной пленкой;
• FW – речь идет о материале, который с одной стороны покрывается гладкой пленкой, а с другой – сеткой;
• SP/SP – материал, используемый под покраску, а потому покрыт особой разновидностью пленки;
• F/SP – материал, который с одно стороны облицовывается пленкой, пригодной под покраску, а с другой обычной гладкой пленкой;
• F/U – материал, который только с одной стороны покрыт гладкой пленкой.

В соответствии с ГОСТом, данная продукция должна обязательно проходить строгую маркировку, которая будет отображать следующую информацию:

• марку фанеры;
• наименование материала;
• габаритные размеры изделия;
• марку пленки, которая применяется при ламинировании;
• класс;
• а также иметь обозначение стандарта, по которому и была изготовлена фанера.

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Ламинированная влагостойкая фанера: размеры листа и вес

В строительной сфере, промышленности, мебельном производстве применяются фанерные материалы разной толщины и габаритов. Например, ламинированная фанера больших размеров — 1220 х 2440 и 1500 х 3000 в толщинах 15, 18, 21, 24, 27… 40 мм — используется в монолитном строительстве, для возведения гидросооружений, перекрытий и так далее.

Ламинированная фанера 6, 9, 12 мм с размерами листа 1220 х 2440 и 1250 х 2500 мм применяется для отделки полов, кровель и фасадов, производства мебели и так далее. Ее прочность на изгиб и растяжение зависит от плотности шпона, а также от размеров листа. Изделия больших габаритов должны обладать повышенной твердостью, и наоборот.

← Назад к списку новостей

Почему размеры важны

Сфера применения фанеры очень широка – от строительства и отделочных работ до изготовления мебели и аксессуаров для дома. Для каждой цели требуется подобрать правильные листы. И решающим фактором здесь выступает толщина. Минимальное количество слоев – 3 (толщина 3 мм), максимальное – 21 (толщина 30-40 мм). Промежуточные значения всегда нечетные – это правило соблюдается производителями для улучшения механической прочности материала.

Многообразие фанеры по толщине и количеству слоев

Длина и ширина листа или плиты подбираются для удобства в работе: малогабаритные легче перемещать и монтировать, а с большими фрагментами процесс идет быстрее. Также рекомендуется соотнести размер фанеры с площадью для обшивки и выбрать вариант, при котором останется меньше отходов.

Размеры фанеры толщиной 20 мм

Традиционно для производства готового материала 20 требуется склеить 15 слоев шпона. В то же время это значение не всегда одинаковое, поскольку нельзя не учитывать толщину используемого шпона. Например, строганый шпон до 3 мм является менее гибким, зато его прочность выше. Наоборот, если лущеный шпон до 1,9 мм он эластичнее, при этом его устойчивость к нагрузкам меньше.

Стандартным размером является квадрат 1525х1525. Материал весьма прочен и отличается большим весом – 30,7 кг. Можно приобрести также и больший формат.

Этот материал бывает с маркировкой ФК или ФСФ, встречается маркировка ФБ. Она самая влагостойкая и выдерживает даже воздействие морской воды.

Следует учитывать, что толщина фанеры в 20 является не листом. Данное изделие представляет собой плиту. Это относится ко всему материалу, толщина которого больше 12.

Лист ламинированной фанеры

Ламинированную фанеру можно назвать самым востребованным видом. Стоимость листа такого материала зависит от множества показателей. Популярность сырья обуславливается оптимальным соотношением качества и функциональности. Ламинированная фанера отличается такими достоинствами:

• высокая прочность и износостойкость
• легкость обработки и монтажа
• высокий уровень водостойкости
• гладкая или фактурная поверхность
• широкая цветовая гамма
• доступная цена.

При условии высококачественной обработки поверхность листа устойчива к климатическим и прочим факторам. Именно по этой причине ее часто применяют для создания износоустойчивых сооружений, к примеру, опалубки, емкости для перевозки продуктов и их хранения. Очень часто ламинированная фанера используется при изготовлении рекламных щитов, в мебельной промышленности, при создании детских площадок.

Кроме этого данный материал применяется для обустройства кровли, стен, монтажа напольного покрытия, а также в авто-, судо-, вагоностроении, строительстве вспомогательных помещений и складов.

При весьма доступной стоимости это сырье характеризуется прекрасным качеством, долгим периодом эксплуатации, простотой монтажа. Высокие шумоизоляционные и теплоизоляционные показатели сделали фанерный лист незаменимым при внутренней отделке помещений любого назначения. Отличные эстетические качества, совместимость с прочими материалами и натуральность дают возможность применять фанеру для отделки интерьера.

Эмиссия фанеры характеризует объем формальдегидных смол, которые содержатся в сырье. Различают два класса. Выделяют такие классы эмиссии фанерного листа:

• маркировка Е1 означает, что в сырье содержится не более 10 мг формальдегидов на 100 г сухого продукта
• маркировка Е2 означает, что в сырье присутствует от 10 до 30 мг формальдегидов на 100 г.

Что еще нужно учесть при выборе?

Если фанера создается из древесины высших сортов, она будет иметь одинаковую упругость, прочность при использовании как хвойного, так и лиственного шпона. Однако стоит учесть, что в большинстве случаев производитель указывает в маркировке влагостойкой фанеры тип только верхних листов шпона. Между ними может находиться иная древесина.

При этом могут использоваться разные обозначения для описания типа древесины, которая использовалась при изготовлении фанеры. Если на материале написано, что это «фанера однородная», значит, все листы шпона изготовлены из одного вида древесины. При наличии названия «фанера комбинированная» можно говорить о применении при производстве разных видов древесины.

Рассмотрев особенности, размеры и прочие характеристики влагостойкой ламинированной фанеры, можно подобрать оптимальный вариант в соответствии с существующими потребностями.

Виды

Ламинированная фанера различается следующими параметрами:

• размерами листа и толщиной;
• типом поверхности;
• древесиной, из которой выполнен шпон.

Ниже подробней ознакомимся со всеми видами этого материала.

Фанерные листы 1220х2440 мм

Размеры

Размеры ламинированной фанера и ее толщина могут быть разными, однако, они находятся в следующих пределах:

Параметры	Значение
Длина	244 – 300 см
Ширина	120-150 см
Толщина	9-40 мм
Вес	от 18 до 80 кг/лист

Влагостойкая ламинированная фанера 27 мм

Следует отметить, что толщина ламинированной фанеры является одним из наиболее важных параметров, так как от нее зависят следующие свойства материала:

• прочность;
• гибкость;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• вес.

Кроме того, от толщины зависит и цена листов. Так ламинированная фанера 9 мм стоит значительно дешевле, чем, к примеру, аналогичные плиты толщиной 30 мм.

Варианты ламинированной поверхности листов

Тип поверхности

Согласно ГОСТ на ламинированную фанеру № 53920-2010, пленка на ее поверхности может быть образована следующими химическими веществами:

• фенолом – это смола, выполненная на основе формальдегида и фенола;
• меламином – данное вещество образовано прессованными меламиноформальдегидными смолами;
• ПВХ – представляет собой прозрачную или непрозрачную полихлорвиниловую пленку невысокой токсичности.

Кроме того, в зависимости от текстуры, поверхность листов может быть следующих типов:

• SP – под покраску (существует специальная инструкция по покраске ламинированной поверхности);
• F – гладкой;
• W – тисненой (сетчатой).

Плиты с тисненой поверхностью

Тип древесины

В зависимости от типа древесины, из которой выполнен шпон, материал можно условно поделить на два вида:

• фанера из шпона хвойных пород – является более дешевым вариантом. К недостаткам древесины относится мягкость, но зато такой шпон сам по себе устойчив к воздействию влаги благодаря большому содержанию смолы в структуре. Стандартный размер листа ламинированной фанеры из хвойных пород составляют 1220-2440 мм;
• из шпона лиственных пород – как правило, под лиственными породами подразумевается береза. Такая фанера больше всего ценится благодаря твердости и прочности, кроме того, толщина березового шпона меньше хвойного. Стандартный размер таких листов составляют 1500×3000 мм.

Страна производитель

В последнее время так повелось, что свойства материала зависят и от страны производителя.

На рынке чаще всего можно встретить следующую фанеру:

• финскую – является наиболее дорогой, но, в то же время и наиболее прочной. При использовании в строительстве этот материал способен выдерживать более сотни циклов заморозки;
• российскую – как правило, выполнена из березы. В процессе ее изготовления соблюдаются все стандарты качества. Однако, некоторыми характеристиками она уступает финской, в частности, способна выдержать лишь 60 циклов заморозки/разморозки;
• китайская – в качестве материала для нее может использоваться деревянный шпон разных пород, таких как тополь, ольха, эвкалипт и пр. Эта фанера наименее прочная, кроме того, в ней, как правило, завышено содержание формальдегидов. Единственным ее достоинством является низкая стоимость.

Вот, собственно, и все виды ламинированной фанеры, которые в последнее время можно встретить в продаже.

Обшитые ламинированной фанерой кузова грузовиков

Крупные производители фанеры в России

На территории Российской Федерации расположено 30 заводов, которые успешно занимаются производством фанеры разных марок. Они руководствуются разработками, производимыми единственным в мире Научно-исследовательским институтом фанеры.

Самые успешные производители конкурентно способной продукции следующие:

• Вятский фанерный комбинат.
• Нижегородское ООО «Заветлужье».
• Группа «Свеза».
• Иркутский «Усольский фанерный комбинат».
• Обнинский фанерный комбинат, расположенный в Калужской области.
• Архангельский фанерный завод.
• Сыктывкарский фанерный завод в Нижегородской области.

Первая тройка предприятий из этого списка относится к лидерам не только по объему производимой продукции, но и по её качеству.

Состав сырья

Берёзовая фанера

Берёзовая фанера применяется в условиях повышенной нагрузки, где необходимо учитывать прочностные характеристики материала Высокие физико-механические показатели березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычайную прочность фанеры. Это свойство высоко ценится в строительстве, автомобиле- и вагоностроении, а также в других производствах, где прочность материала играет определяющую роль. Березовую фанеру также используют при изготовлении тары и упаковки. Немаловажны такие свойства, как теплые оттенки и красивая структура древесины березовой фанеры, что наряду с отличным качеством поверхности сделали ее популярной в производстве мебели, оформлении интерьера и экстерьера.

Хвойная фанера

Хвойная фанера отличается более легким весом. Данный вид фанеры производится в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид поверхности, но и отличные показатели прочности при невысоком весе, что успешно используется в домостроении (обшивка стен, основа под полы, покрытие крыш, сооружение перегородок в жилых помещениях и др.). Хвойная фанера обладает высокой стойкостью к гниению и заражению грибками. Такими качествами хвойная фанера обладает потому, что хвоя пропитана смолами, и имеет склейку на основе фенолформальдегидного клея. Естественная красота текстуры и расцветки древесины делают хвойную фанеру незаменимой в мебельном производстве, оформлении интерьера и экстерьера. Хвойная фанера применяется для кровельных работ, она прослужит весь срок службы “мягкой” кровли. Хвойная фанера в процессе эксплуатации изменяет свои первоначальные габариты по толщине на 0,03%, по длине и ширине на 0,02%.

Комбинированная фанера

Фанера (фанерная плита) со слоями шпона, изготовленными из древесины различных пород, расположенными симметрично относительно центрального слоя. Например, фанера Комби Твин – наружные слои шпона – береза, внутренние слои: подслой – береза, внутри – чередование хвои и березы. Комби – наружные слои шпона – береза, внутри – чередование хвои и березы. Твин – наружные слои шпона – береза внутренние слои – хвоя. Привлекательный внешний вид наряду с экономной ценой (за счет чередования слоев из хвойного и березового шпона) делают целесообразным использование комбинированной фанеры в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и спортивных залов, оформлении конструкционных решений. Не намного уступая в прочности березовой, комбинированная фанера вместе с тем дешевле ее, одновременно объединяя в себе лучшие свойства хвойной и лиственной древесины.

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера (Спецификация): Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к различным природным и химическим условиям. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (изготовление форм многоразовой бетонной опалубки, хранение и транспортировка продуктов питания и фармацевтических товаров, рекламные щиты, обшивка и полы автофургонов и вагонов, палубы морских судов и др.).

Возможность выбора основы под ламинат (березовая либо комбинированная фанера), а также оттенка и вида поверхности (гладкая или тисненая) расширяют сферы применения ламинированной фанеры, что еще более увеличивает ее популярность. Ламинированная фанера покрывается с двух сторон бумагосмоляной пленкой на основе фенолоформальдегидной смолы. Ламинированная фанера имеет высокую плотность и износостойкость поверхности. Ламинированная фанера имеет высокие прочностные показатели, устойчива к поглощению влаги.

Ламинированная фанера применяется для производства износостойких поверхностей. Например – изготовление многоразовой опалубки в монолитном строительстве, производство обшивок в автомобилестроении. Большой формат ламинированной фанеры имеет преимущество при строительстве крупномасштабных объектов. Большеформатная ламинированная фанера применяется при строительстве мостов, производственных зданий.