Пеллетная установка: 6 правил монтажа

Подготовка помещения

При установке пеллетного котла в первую очередь надо правильно подготовить помещение, где будет находиться генератор отопления. Лучше использовать удаленную от жилья зону (хорошо подойдут подвалы, придомовые пристройки, гаражи, иногда котлы ставят на чердаках).

Если помещение с котлом будет находиться по близости к жилым комнатам, то лучше позаботиться о плотной герметичной двери и покрытии полов и дверей моющимися материалами (на них будет постоянно оседать древесная пыль, зола). Лучшим вариантом для облицовки является стандартная кафельная плитка.

Площадь помещения под котел с мощностью 15-18 кВт не должна быть меньше 2,5-3 кв. м., иначе это нарушает правила пожарной безопасности. Температура в помещении не была ниже +10 градусов, чтобы этого добиться стены и потолок можно утеплить пенопластом (достаточно слоя в 10 сантиметров). Необходимости в радиаторах нет.

Влажность выше 40% не приветствуется, так как она снизит эксплуатационный срок системы – если в помещении попадает вода с крыши или через стены, то придется сделать по периметру обшивку гидроизоляционным мембранным материалом.

Еще несколько важных условий при подготовке помещения:

1. Наличие приточной вентиляции. Достаточно отверстия диаметром 12-15 сантиметров. Никаких особо сложных систем кондиционирования не требуется. Можно сделать вытяжку, чтобы в помещении было комфортно находиться.
2. Наличие доступа к дымоходу или организация нового. Для пеллетных котлов подходит только дымоход типа «сэндвич» (с наличием слоя утеплителя). Высота трубы должна быть не менее 5 метров. Рекомендовано устройство сборника конденсата, чтобы скопление влаги не нарушала работы печи.
3. Наличие электропитания в помещении. Пеллетные котлы для автоматизации работы требуют электричества. Также рекомендовано провести свет в помещение, что значительно облегчит работы по обслуживанию печи.

Общая схема, но подробнее читайте ниже

Возможные варианты движения жидкости

Существует множество схем. Но все способы можно разделить на две основные группы в зависимости от принципа движения теплового носителя по трубам. Поэтому конкретная схема подбирается в зависимости от того, используется в системе естественная или принудительная перекачка.

Особенности естественной циркуляции

Наиболее простое и недорогое решение — обвязка котла, где тепловой носитель будет двигаться по трубам при помощи законов физики. Реализовать такую схему сможет даже новичок, причем понадобится на это минимум времени.

Особенность системы отопления с естественной циркуляцией заключается в отсутствии насоса. В этом случае движение жидкости в трубопроводе происходит благодаря способности более холодной среды выталкивать более горячую и менее плотную.

При организации системы отопления без насоса радиаторы должны быть расположены выше, чем котел. При этом количество изгибов и поворотов труб нужно свести к минимуму

К преимуществам такого решения следует отнести:

• низкую стоимость монтажа;
• дешевизну обслуживания;
• простоту установки;
• возможность оперативно восстановить работу системы в случае обнаружения поломки.

Но схема с естественным движением жидкости имеет и свои недостатки. Прежде всего, применять ее можно только при одноконтурной системе. К тому же, такое решение будет эффективным исключительно в небольших домах.

Вариант с принудительной циркуляцией

Наибольшим спросом пользуются системы отопления, в которых используется циркуляционный насос. И это ничуть не удивительно, ведь такая схема отличается удобством, универсальностью и практичностью. Использовать ее можно в домах и постройках абсолютно любых размеров.

Но даже несмотря на уникальные преимущества, схема обогрева с принудительной перекачкой теплоносителя обладает некоторыми значимыми минусами:

• дороговизна монтажа — средняя стоимость насоса составляет порядка 150-160 долларов;
• сложность реализации — схема состоит из большого количества элементов, что значительно затрудняет ее реализацию;
• необходимость балансировки — все составляющие системы обогрева дома должны быть точно выровнены относительно друг друга;
• зависимость от наличия электроэнергии — отопительный насос будет работать только при условии подачи к нему тока.

При организации системы обогрева постройки с двумя или более контурами рекомендуется использовать вариант с принудительным движением теплоносителя.

Система отопления с принудительной перекачкой жидкости функционирует благодаря циркуляционному насосу. Поэтому лучше отдавать предпочтение надежным устройствам от проверенных производителей

Однако в этом случае основополагающим фактором производительности является мощность отопительного котла. Учтите, если ее будет недостаточно, оборудование не сможет нагреть достаточное количество теплоносителя.

Подключение пеллетная установка (видео)

Монтаж и настройка пеллетной установки является очень серьезным делом. Не следует приниматься за это, если у вас нет определенных навыков и знаний. Лучше ознакомиться с теорией и проконтролировать те действия, которые будут выполнять специалисты. Доверьте это дело профессионалам. Правильный подход к монтажу это залог исправной работы и долгой службы котла.

При построении автономного отопления дома важно правильно продумать и выполнить обвязку газовых, твёрдотопливных и электрических котлов. Давайте рассмотрим возможные схемы и элементы обвязки, поговорим о классических, аварийных и специфических контурах, а также об основном оборудовании этих схем. Основные принципы выполнения обвязки котла любой конструкции — это безопасность и эффективность, а также максимальный ресурс всех элементов отопительной системы

Рассмотрим различные варианты организации отопления, чтобы при индивидуальном строительстве принять взвешенное и наиболее подходящее для конкретного случая решение

Основные принципы выполнения обвязки котла любой конструкции — это безопасность и эффективность, а также максимальный ресурс всех элементов отопительной системы. Рассмотрим различные варианты организации отопления, чтобы при индивидуальном строительстве принять взвешенное и наиболее подходящее для конкретного случая решение.

Сколько топлива понадобится на отопительный сезон?

Расход пеллет (М х) за ограниченный период времени считается по формуле:

М х=X/теплоёмкость топлива

, где Х – теплопотери в течение отопительного сезона, определяемые по формуле:

X = S×D×24×0,9×70

• , где S – отапливаемая площадь дома с учётом всех жилых и бытовых помещений;
• D – продолжительность отопительного сезона;
• 24 – количество часов работы котла в сутки;
• 0,7 – коэффициент работы котла;
• 70 – средняя теплопотеря в час (для типового жилого дома).

Для расчёта можно взять дом 150 м2 из предыдущего примера. Если отапливать его около 6 месяцев (175 дней) в году, то теплопотери составят X = 150×175×24×0,7×70= 30870 кВт за весь сезон или 177 кВт за день. Соответственно расход пеллет за этот же срок будет равен М1=30870/5=6174 кг (сезон) и М2=177/5=36 кг (день).

Обвязка пеллетного котла

При наличии определенного опыта выполнить установку котла можно самостоятельно. В этом случае следует строго соблюдать рекомендации, описанные в инструкции к агрегату. Внесем некоторую ясность, обвязка котла – это подключение котла к системе отопления и установка доп. оборудования.

Этапы установки и подключения:– непосредственная установка самого котла— подключение горелки (в случае комбинированного котла)— установка топливного бункера (специальная емкость для хранения твердого топлива – пеллет);— подключение шнекового транспортера (устройство подачи пеллет)— установка коллектора (если есть по проекту)— соединение котла с подающим и обратным контурами;— установка насоса и термоголовки;— установка расширительного бака и запорной арматуры;— установка дымохода и искрогасителя на дымоход;— установка датчиков температуры, давления и предохранительного клапана— заполнение контуров теплоносителем— подключение автоматики

Остановимся более подробно на дымоходе. Эффективная работа зависит от хорошей тяги. Дымоход для котла будет обеспечивать хорошую тягу при любых погодных условиях только в случае правильного монтажа. Заметим, что его диаметр должен соответствовать размеру выходной трубы. В дымоотводном канале следует установить компрессор. Для дымоходов используются трубы из металла, их необходимо утеплить и устроить лючки для прочистки. Между кровлей и дымоотводом должно быть расстояние более 13 см. Не забывайте, что для пеллетных котлов нежелательна как очень большая тяга, так и незначительная. Чтобы устранить подобную проблему, нужна шиберная заслонка либо стабилизатор тяги.

Перед первым подключением пеллетного котла обязательно еще раз тщательно проверить правильность установки обогревательного устройства, обвязки, дымохода и распределительной системы.

Необходимо провести:— калибровку периодичности работы шнека в момент автоматической подачей топлива (гранул);— регулировку работы системы контроля, и насосов, если они управляются горелкой или котлом;— установку режима температуры.

Выбор места для установки

После того, как будет подготовлено помещение для отопительной системы, надо определиться с местом, где установить котел. Вот несколько требований:

• Пол, где ставится котел, должен быть ровным. Разрешено только строго вертикальное положение устройства без каких-либо наклонов.
• Площадка под котлом должна быть прочной, чтобы выдержать вес достаточно тяжелого устройства (некоторые модели весят свыше 200 кг).
• Ставить котел можно только на пожаробезопасную поверхность. Лучше всего подходит кафельная плитка или бетон. Допускается установка на приподнятое теплоизолирующие основание.
• От передней стенки пеллетного генератора до стены помещения должно быть не менее 1,5 метра.
• Пол под котлом не должен очень быстро остывать при выключении устройтва, чтобы не образовывалось конденсата или наледи.

Чтобы в последствии пользование системой было максимально удобным, то монтаж пеллетного котла надо проводить с расчетом, что к нему надо будет постоянно подходить. Перед передней стенкой котла требуется не менее 1,5 м свободного пространства (чтобы забрасывать топливо, следить за пламенем и тягой, проводить чистку). Если этого не учесть, то рано или поздно понадобится демонтаж устройства.

Типичные ошибки

Если пренебрегать правилами установки, то уже при первом запуске устройства возникнут проблемы. Самыми распространенными ошибками монтажа являются:

• Слишком быстро появляется нагар, котел плохо дает тепло, хотя все настройки на панели выставлены правильно. Причина: при монтаже проигнорировали установку установкой системы контроля за уровнем нагрева обратной воды. Это серьезная ошибка, которая может в скором времени привести к выходу отопительной системы из строя.
• Возникает слишком много конденсата. Причина может быть в том, что температура в помещении ниже +10 градусов. Это создает резкие температурные перепады при включении-выключении устройства. Если конденсат образуется под котлом, то значит, его поставили на неправильное основание (ситуацию исправит теплоизоляция пола).
• Возникает утечка пиролизных газов. Причина: при монтаже не была обеспечена герметизация котла, топливного бункера, дымохода.
• Котел коптит, в зольнике остаются несгоревшие до конца пеллеты. Причина: установлены некорректные настройки, требуется повторная наладка системы.
• Горелка регулярно гаснет. Причина: в помещении не обустроено приточное вентиляционное отверстие, устройству не хватает кислорода.

Дымоход для пеллетного котла: важность правильной установки

Благодаря хорошей тяге повышается эффективность работы пеллетной установки. Если же дымоход будет сделан, верно, то он сможет обеспечить требуемую тягу, не смотря на погодные условия. Как выглядит самодельный дымоход, можно узнать из фото.

В данном дымоходе проводят монтаж устройства, которое будет отводить конденсат. Правильный подход к установке колпака станет залогом защиты от аэродинамического подпора или перекрытия трубы.

При установке пеллетного котла особое внимание необходимо уделить монтажу дымохода

Чаще всего для дымохода выбирают металлические трубы, которые оснащают люками для чистки и утеплителем. Говоря о просвете между внешней поверхностью и кровлей, то он должен составлять не более 13 см. не лишним будет сказать, что для пеллетного котла опасной является как маленькая тяга, так и слишком большая. Чтобы этого избежать, потребуется дополнительная установка шиберной заслонки и стабилизатора.

Преимущества использования

Автоматическая горелка — это очень удобно. Пользователю достаточно просто загрузить нужный объем пеллет в бункер, и в дальнейшем все будет происходить без его участия.

Список прочих достоинств устройства составляют:

• безопасность работы за счет закрытой топки;
• экологичность (пеллеты — один из наиболее чистых видов топлива);
• простота установки (установка пеллетной горелки занимает не более получаса, если выполняется специалистом);
• минимальное количество отходов (показатель зольности пеллет не превышает 1-3 %, что освобождает владельца от частой чистки отопительного котла).

Недостаток у АПГ-25 всего один — ее высокая стоимость. Однако регулярная эксплуатация позволяет уже в течение 1-2 лет с лихвой окупить вложения. 1 кг пеллет дает столько же тепла, сколько 1,5 кг березовых дров или 500 м3 природного газа, хотя стоит меньше.

В процессе настройки пеллетной горелки необходимо корректно выставить параметры ее работы в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации.

Пеллеты — один из наиболее экологичных видов топлива.

Одноконтурные котлы с питанием для ГВС

Чтобы обеспечивать горячее водоснабжение, наряду с группой безопасности, насосом и расширительным бачком, обвязка одноконтурного газового котла должна включать бойлер косвенного нагрева. Возможна схема подключения бойлера косвенного нагрева с рециркуляцией. Нагрев воды в таком случае осуществляется благодаря теплоносителю из отопительного контура. Это приводит к появлению двух контуров циркуляции — большого (через систему отопления) и малого (через бойлер). На каждом из них имеются отсекающие краны, что позволяет включать их по-отдельности. Для разрыва розлива подачи используется схема обвязки одноконтурного котла с бойлером, сразу за которым монтируют байпас с краном.

Изготовление пеллетной горелки

Пеллетные установки часто игнорируются покупателями из-за их дороговизны по сравнению с газовым и электрическим оборудованием, при этом проблема решается путём изготовления устройства в домашних условиях.

Общая схема для самостоятельного изготовления пеллетной горелки

Камеру сгорания можно обустроить из трубы квадратного или круглого сечения. Отдавать предпочтение лучше жароустойчивой стали, способной противостоять повышенным температурам, толщина стенок должна быть не меньше 4 мм.

Крепление самодельной установки к котлу производится фланцевой пластиной, изготовленной из жаропрочной стали толщиной от 3 мм.

Контейнер для подачи топлива в камеру сгорания можно приобрести либо изготовить своими руками. Самый оптимальный вариант – сразу делать установку, в которой топливо будет подаваться автоматически. Для этого в приобретённую трубу нужного диаметра помещаем шнек. Вращение устройства будет производиться за счёт подшипника, редуктора и двигателя, работающего на низких оборотах.

Дополнительно в магазине приобретается вентилятор, который будет нагнетать воздух. Вентилятор закрепляется на пластине, которая изготавливается в зависимости от размеров и конструкции дверцы используемого в вашем доме котла.

Важно также побеспокоиться о регулировке количества поступающего топлива и объёма нагнетаемого вентилятором воздуха, иначе самодельное устройство будет работать нестабильно. В домашних устройствах регулировка силы подачи воздуха и количества пеллетов производится в ручном режиме. Данный способ неудобен из-за того, что требует постоянного присмотра за горелкой

Данный способ неудобен из-за того, что требует постоянного присмотра за горелкой.

Для автоматизации приобретается электрический элемент накаливания и фотодатчик. Первое устройство производит розжиг пламени в случае, если пеллеты погасли, также регулирует включение устройства. Фотодатчик следит за появлением пламени: если пламя стабильное, датчик передаёт сигнал на элемент накаливания для прекращения розжига.

Для автоматизации системы также приобретается датчик заполнения. Он будет оповещать электронную начинку устройства о степени заполнения камеры сгорания пеллетами.

Пеллетные горелки – современное оборудование для котлов, которое позволяет повысить экологичность процесса и снизить затраты на топливо. При этом само оборудование в магазине имеет высокую стоимость. Для базовых бытовых нужд лучше отдавать предпочтение самодельным устройствам, работу которых при необходимости можно автоматизировать.

Минимизация расходов на содержание жилья сегодня одна из важнейших задач. Поиски средств оптимизации затрат идут постоянно. Отопление дома, с регулярно повышающимися тарифами, существенная статья семейного бюджета.

Уменьшить ее можно несколькими способами. С помощью энергосберегающих технологий при строительстве дома и применением эффективных систем отопления. Котел на пеллетах экономически выгоднее аналогов, работающих на газе, не говоря уже об электричестве и других энергоносителях. Причина кроется в невысокой стоимости расходного сырья и высокой энергоэффективности устройства.

Пеллеты из дерева

Если полностью заменить традиционные виды топлива деревянными пеллетами, можно существенно снизить уровень парникового эффекта. Во время горения традиционных видов топлива в воздух выделяется много углекислого газа. Меньше всего углекислоты образуется именно при сгорании дерева.

При использовании деревянных пеллет сокращаются объемы выделения в атмосферу такого соединения, как диоксид серы. Именно из-за его образования в больших количествах льют кислотные дожди. Это губительно действует на экологию. Опасность для природы и человека при использовании топливных пеллет сведена к нулю.

Производство пеллет своими руками

Достаточно большое количество потребителей после разбора всех достоинств древесных пеллет решают изготавливать их самостоятельно. Можно соорудить даже самодельный станок, способный значительно облегчить работу.

В продаже можно найти и мобильные грануляторы. Они представляют собой прессы. Благодаря этому может быть оборудована своя линия изготовления пеллет. Сырье должно отвечать заявленным требованиям. Собрать гранулятор для пеллет своими руками можно по простой схеме.

Поскольку технология изготовления древесных гранул заключается в обработке отходов, необходимо полностью разобраться в процессе. Сначала крупные части древесины необходимо раздробить на более мелкие. В качестве исходного сырья могут использоваться различные отходы деревобрабатывающего производства.

Сегодня практически каждый владелец частного дома может купить небольшую дробилку. После измельчения материала получаются частицы мелкой фракции, которые впоследствии можно использовать для создания пеллет.

Важно следить за влажностью сырья для пеллет. Максимальный порог этого показателя составляет 12%

Однако такие отходы могут получиться лишь при дроблении сухих отходов древесного производства. В остальных случаях влажность может составлять 40-50%. В некоторых случаях люди не задумываются об этом, судя о влажности опилок по их внешнему виду.

Однако при использовании пеллет, которые были произведены из сырого материала, котел будет работать только на 50% своих возможностей. Кроме того, отопительное оборудование при сгорании таких пеллет покрывается сажей изнутри. Поэтому определение влажности материала и последующая сушка – важные этапы производства пеллет.

Чаще всего исходное сырье обладает уровнем влажности 40-50%. Просушивается материал в специальных устройствах, в зависимости от предпочтений и возможностей владельца дома:

• аэродинамическая сушилка;
• сушильный барабан;
• ленточная сушилка;
• диспергатор.

Если не вдаваться в особенности эксплуатации таких устройств, следует помнить – для того, чтобы влага испарилась из древесины, понадобится выполнить ее тепловую обработку. Владельцу небольшого производства пеллет в любом случае придется изготовить самодельную сушильную установку и потратиться на энергию для ее разогрева.

На следующем этапе работ производится сжатие материала с последующим формированием гранул. Такая процедура выполняется на специальном оборудовании – пресс-грануляторе. Основной деталью устройства является матрица. Каждое из подобных устройств оснащается мощным электромотором.

В промышленности гранулятор оборудуется матрицей цилиндрического типа. В таком агрегате исходный материал подается в цилиндр, в котором имеется много отверстий. Затем сырье прессуют катками.

Под значительным давлением опилки начинают принимать форму выполненных в стене барабана отверстий. Они становятся отвердевшими пеллетами. При помощи отрезного ножа материал, вытолкнутый наружу, срезается. Благодаря этому пеллеты получаются одинакового размера.

Если производство реализовано в небольших объемах, лучше выбрать пресс с плоской матрицей. В этом случае исходный материал засыпается сверху на специальный диск, в котором выполнены отверстия. Сверху он испытывает давление катков. Материал, находящийся между этими деталями, прессуется и выпадает в нижерасположенную емкость.

Такую конструкцию легко собрать своими руками. Этим пользуются многие домашние мастера. Для этого необходимо приобрести матрицу и электромотор. Затем эти детали следует зафиксировать на раме из металлического профиля. Затем монтируют приводные шкивы и бункер, в который будут отправляться готовые пеллеты.

Важно! Прессовые агрегаты, выполненные своими руками, редко имеют высокую производительность. Чтобы не находиться около них с емкостью для сбора пеллет, можно установить дополнительный конвейер, который будет подавать полученное сырье из бункера

Типичные ошибки

Если пренебрегать правилами установки, то уже при первом запуске устройства возникнут проблемы. Самыми распространенными ошибками монтажа являются:

• Слишком быстро появляется нагар, котел плохо дает тепло, хотя все настройки на панели выставлены правильно. Причина: при монтаже проигнорировали установку установкой системы контроля за уровнем нагрева обратной воды. Это серьезная ошибка, которая может в скором времени привести к выходу отопительной системы из строя.
• Возникает слишком много конденсата. Причина может быть в том, что температура в помещении ниже +10 градусов. Это создает резкие температурные перепады при включении-выключении устройства. Если конденсат образуется под котлом, то значит, его поставили на неправильное основание (ситуацию исправит теплоизоляция пола).
• Возникает утечка пиролизных газов. Причина: при монтаже не была обеспечена герметизация котла, топливного бункера, дымохода.
• Котел коптит, в зольнике остаются несгоревшие до конца пеллеты. Причина: установлены некорректные настройки, требуется повторная наладка системы.
• Горелка регулярно гаснет. Причина: в помещении не обустроено приточное вентиляционное отверстие, устройству не хватает кислорода.

Качество пеллет

Внешние параметры

Отопление с помощью пеллет считается экономным, но это происходит, только если использовать качественные гранулы. Перед покупкой большой партии необходимо произвести сжигание небольшого объема в своем котле, только так возможно с большой точностью оценить их качество. Если такой возможности нет, некоторые выводы можно сделать по внешнему виду гранул.

На ощупь пеллеты должны быть гладкими с минимумом шероховатостей. Гладкая поверхность показывает, что при производстве были выдержаны все важные параметры. При правильной температуре из древесины выделяется естественное склеивающее средство лингин, которое при застывании надежно скрепляет мелкие частицы.

Твердость можно проверить, попытавшись сломать гранулу. Чем сложнее это сделать, тем лучшего качество топливо. Также легкость разрушения может означать неправильную транспортировку, при которой началось разрушение частиц.

Лучше покупать пеллеты, расфасованные в мешки. Таким образом, при транспортировке они меньше портятся. Надежнее брать гранулы диаметром 6 мм, так как они изготавливаются на иностранном оборудовании.

Пеллеты в мешках

Запаха у данного вида топлива практически не должно быть. Допускается легкий запах материала, из которого оно было изготовлено, например, древесины или семечек. Гнилой запах свидетельствует о неправильном хранении, а резкий химический – о использовании ненатуральный клеящих средств при производстве. Цвет никак не влияет на качество пеллет и зависит от исходного материала.

Еще один простой способ узнать о качестве – растворить несколько гранул в воде. Они должны полностью раствориться, иначе это означает наличие синтетических добавок. При этом не должно появиться большого количества тяжелого осадка, что свидетельствует о высокой степени зольности.

Классы качества

В Европе и СНГ принят общий стандарт маркировки ENplus, который указывает на параметры пеллет. Он регламентирует запрет на использование химических веществ при производстве и стандартный размер гранул: 40 мм в длину и 6 мм в диаметре. Содержание влаги не должно превышать 10%.

Существует три уровня качества:

• Класс А1. Изготовляется из хвойных и лиственных пород древесины. Допустимая зольность от 0,5 % до 0,7%. В большинстве используются для бытовых котлов.
• Класс А2. Сырьем для них являются смешанные породы древесины. Уровень зольности достигает 1%. Пеллеты со смешанных пород древесины — класс А2
• Класс В. Третий класс используется в больших промышленных производствах и имеет зольность до 3%.

Также компании, которые получили данный сертификат, гарантируют высокий уровень качества транспортировки продукции

А это крайне важно, так как при неправильной перевозке пеллеты впитывают влагу и их уровень КПД намного понижается

Необходимые материалы и инструменты

Если планируете установить, а затем осуществить подключение пеллетного котла своими силами, без привлечения специалиста, то сначала необходимо позаботиться о наличии необходимых материалов и инструментов. В работе понадобятся:

• Само устройство пеллетного котла и топливного бункера.
• Металлические трубы, распределительный бак, циркуляционный насос, воздухоотводные клапаны и запорная арматура для обвязки системы.
• Теплосчетчик, манометры, предохранительные клапаны, расходомеры (эти устройства не обязательно устанавливать, но они делают пользование котлом более простым и безопасным)