Цена алмазного бурения
Если проделать отверстие в железобетонной стене самостоятельно вы не можете в силу отсутствия навыков и соответствующего инструмента, можно воспользоваться помощью профессионалов. Они работают с кирпичом и бетоном, натуральным камнем и даже дорожным покрытием. Стоимость работ будет зависеть от диаметра отверстия и материала стены. Если первое значение не превышает 50 мм, то за 1 см отверстия в кирпиче вы заплатите 20 руб. В монолитной поверхности 1 см будет стоить 25 руб.
Если диаметр отверстия увеличивается до 152 мм, то за сантиметр в кирпиче и бетоне нужно будет заплатить 28 и 36 руб. соответственно. Алмазное сверление кирпича и керамогранита обойдется вам в 120 и 160 руб. за сантиметр соответственно, если диаметр отверстия составит 452 мм.
Принцип работы оборудования для алмазного бурения
Оборудование для алмазного бурения отверстий в бетоне, также называемое оборудование для алмазного сверления, имеет рабочий инструмент в виде трубчатого сверла (т.н. алмазной коронки). Рабочая часть коронки – припаянные или приваренные к передней кромке алмазные сегменты. Сегмент представляет собой брусок из спрессованной и спеченной смеси металлических порошков с техническими алмазами в качестве наполнителя. Таким образом, рабочее тело (алмаз) погружено в металлическую матрицу тщательно подобранной износостойкости. При вращении трубчатого сверла острые грани алмазов, выступающих из передней грани сегмента, измельчают обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, мрамор, гранит, керамогранит или др. натуральный или искусственный камень, плитку или др. керамику и т.п.) и таким образом выполняют рез. Задача матрицы – вовремя сточиться, когда режущие грани выступающих алмазов затупятся, отбросить затупленные алмазы в шлам и вывести на рабочую грань новые алмазы с острыми гранями. Шлам (измельченный материал с незначительной примесью отработанных алмазов и опилок матрицы) должен выводиться из зоны реза потоком воды или вакуумом. Мокрое алмазное сверление – с подачей воды – предпочтительнее, поскольку вода еще и охлаждает коронку. Сухое алмазное бурение с подключением пылесоса в ряде случаев удобнее, но имеет ограничения и предъявляет особые требования к алмазным коронкам. Оптимальный режим с точки зрения скорости сверления (бурения) и долговечности алмазных сегментов – когда алмазы освобождаются и выводятся в шлам не раньше и не позже, чем их режущие грани затупятся. Такой результат достигается соблюдением оптимальных параметров процесса: • Скорость движения сегмента относительно материала.
В случае сверления алмазной коронкой – круговая скорость коронки [м/с]. Если превысить оптимальную скорость, кромки алмазов быстро притупляются, эффективность реза снижается. Занижение круговой скорости снижает производительность работы. Оптимальная круговая скорость зависит от твердости обрабатываемого материала. Для твердых материалов (напр. агат) она может составлять менее 1 м/с, для мягких (кирпич) – вплоть до 6 м/с. Для бетона оптимальная скорость составляет 3-5 м/с и снижается с увеличением степени армирования. Оптимальная скорость напрямую влияет на выбор оборотов алмазной дрели. Для примера, при сверлении отверстия диаметром 130 мм в бетоне следует выбирать обороты 440-750 мин-1. •Давление сегмента на обрабатываемый материал. При превышении оптимального давления ускоряется износ матрицы, в шлам уходят еще острые алмазы. Занижение давления ведет к стачиванию режущих граней алмазов и «замыливанию» коронки. По некоторым данным, для алмазного сверления бетона оптимальное давление составляет 2,0-2,5 Н/мм2. Для коронки диаметром 130 мм с сегментами толщиной 3 мм такое давление достигается при усилии прижима ориентировочно 1200-1500 Н (т.е. 120-150 кг силы). •Расход воды. Занижение расхода воды приводит кбыстрому лавинообразному процессу: в результате недостаточно эффективного вымывания шлама теряется контакт между алмазным сегментом и обрабатываемым материалом, сегмент вхолостую перемалывает шлам, накапливающийся шлам забивает полость кольцевого реза и увеличивает трение на боковых поверхностях коронки. Если мощная алмазная дрель справляется с возросшим моментом сопротивления, то коронка быстро нагревается выше 100°C, вся поступающая вода испаряется и совсем перестает вымывать шлам, коронка продолжает раскаляться, припой расплавляется, сегменты отваливаются от коронки и застревают в зоне реза. Дальше понятно: чтобы продолжить сверление новой коронкой, нужно вначале умудриться выдернуть заклинившую коронку, затем не только вымыть шлам из узкой щели, но и удалить отвалившиеся сегменты, а для этого – выломать и удалить керн. Избыточный поток воды к неприятностям не приводит, разве что усложняется сбор воды и быстрее опустошается бак (если вода подается из бака). Для ориентировки,минимальный расход воды для коронок диаметром до 50 мм – 3 л/мин, для 300 мм – 14 л/мин. Достаточность расхода воды можно контролировать визуально: вытекающая из-под коронки вода должна выносить шлам. Визуальное основание для немедленного прерывания сверления – если на коронке появились цвета побежалости.
Выбор сверла
Определяющим этапом является именно выбор сверла, поскольку от него зависит качество и целостность насадки. В строительных магазинах представлен широкий ассортимент сверл, которые подходят для определенного типа материала.
Сверла по бетону имеют треугольную форму наконечника и изготавливаются из твердосплавного состава. Опытные ремонтники рекомендуют использовать победитовое сверло, поскольку оно не разрывает материал.
Если сверло застопорилось, потребуется использование пробойника. Установив прибор в отверстие, по нему нужно ударить молотком несколько раз, чтобы непроходимый участок размягчился.
Также многих людей, которые проводят мелкий ремонт интересует вопрос, можно ли ударной дрелью сверлить бетон. Итак, если на этапе сверления возникли трудности, то дыры можно просверлить ударным режимом или перфоратором. Однако, у последнего имеется существенный недостаток — он образует отверстия диаметром не менее 13 мм.
Чтобы выполнить нескольких отверстий используются напайки на насадке:
- победитовый наконечник;
- универсальные сверла — их нужно регулярно охлаждать;
- алмазные сверла — материал весьма дорогой, но зато способный прослужить несколько лет.
Во время работы важно следить, чтобы не образовался звук соприкосновения с металлом. Если дрель попала в железобетонный блок, требуется завершить процедуру, пока насадка не затупилась
Правильно просверливать стену из бетона с арматурой можно в несколько этапов:
- Сделать отверстие до слоя с металлом победитовым наконечником.
- Поставить сверло по металлу и продолжить эксплуатацию прибора.
Если сделать дырку в бетоне обычной дрелью не удалось, следует воспользоваться перфоратором
Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах
1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.
При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.
Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования
Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.
2. Не сверлите в неподвижном режиме
Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.
3. Бурите с перерывами
При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.
Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов
4. При необходимости вскрывайте сегменты
Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.
5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.
Скопление большого количества шлама.
Зажатие арматурой и пр.
Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.
6. Не экономьте на качестве инструментов
Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.
При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.
Специальный бур для сверления железобетона
Если предстоит сверлить железобетонную конструкцию, тогда рекомендуется приобрести специальный бур по железобетону, который был разработан немецкой фирмой Bosch. Такой бур получил название ProDiager, посредством которого можно сверлить бетон с арматурой внутри.
К преимуществам применения такой насадки относятся:
- Возможность сверлить отверстия диаметром до 20 мм
- Устойчивость к выполнению работ в количестве 1000 отверстий
- Исключается необходимость приобретения дополнительно сверл по арматуре
Буры для перфоратора по бетону оснащаются моноблочной головкой от компании ULTIMAX, изготавливаемой из твердосплавного материала. Посредством такой конструкции можно не просто бурить железобетон, но еще и выполнять эту работу на высокой скорости. Буры по железобетону эффективно справляются с арматурой, камнем, гранитом и прочими высокопрочными материалами.
Насадки по железобетону имеют специальную конструкцию хвостовика SDS-plus, что позволяет применять ее совместно с обычными перфораторами. Компанией Bosch также были разработаны специальные сверла по арматуре, применяемые на перфораторах. Такие сверла выпускаются диаметром от 16 до 32 мм, а глубина получаемых отверстий составляет от 120 до 300 мм. Недостаток таковых насадок в том, что они стоят достаточно дорого, поэтому для получения одного отверстия — это не самый лучший вариант.
Подводя итог, надо сказать, что просверлить встретившуюся арматуру в бетоне — это дело не простое, но вполне реальное. Для этого убедитесь вначале, что деформация арматуре не повлечет за собой повреждение бетонного основания. Попытайтесь уйти в сторону от арматуры, получив тем самым кривое отверстие, в которое можно установить дюбель, и завинтить шуруп. Если необходимо проделать прямое отверстие, но при этом мешает металл, тогда следует просверлить его специальными сверлами. Эти сверла в десятки раз эффективней, чем обычные насадки по металлу, однако работать ими необходимо только в безударном режиме сверления.
Публикации по теме
Очистка металла от ржавчины — всевозможные способы, средства и варианты
Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием
Шлифовка и полировка насадками на дрель и шуруповерт виды и назначение
Виды наждачной бумаги, назначение, применение и маркировка
Все зависит от насадки
Перед началом ремонта необходимо составить небольшую смету по монтажным работам, чтобы понять какая именно оснастка понадобится в процессе.
Все насадки для дрели можно разделить по виду работ:
- для проделывания отверстий;
- для углового сверления;
- упоры для дрели;
- для шлифовки;
- для резки;
- для полировки;
- насадки-миксеры.
А также по виду материала, на котором происходят работы:
- бетон;
- кафель;
- дерево;
- металл.
Немаловажными факторами также являются длина оснастки и сплав, из которого выполнена насадка.
Для каких работ может понадобиться сверление:
- прокладка сантехнических магистралей;
- штробление стен для прокладки электрических кабелей;
- сверление подрозетников;
- мелкие отверстиях для навесных шкафов и полок.
Подготовка к работе
Перед началом выполнения работ производится установка сверла в инструмент. В помещении отключается централизованное электрическое снабжение. Для подачи тока применяются удлинители, которые подключаются к распределительной коробке. Оператор надевает защитные очки и маску, предохраняющие глаза и органы дыхания от пыли.
Сверление отверстия
Пользователю необходимо знать, как правильно сверлить бетонную стену. Инструмент с установленным сверлом или буром устанавливается к предварительно размеченной стене. Оборудование удерживается за основную рукоятку правой рукой, левая рука удерживает корпус дрели.
Если имеется боковая рукоятка, то оператор поддерживает оборудование левой рукой, кистью плотно охватывая рукоятку.
Сверло упирается в поверхность стены, затем мотор включается на малых оборотах. Если регулятор частоты вращения не предусмотрен, то оператор дает несколько импульсов включения на 1-2 секунды, обеспечивая углубление режущей кромки сверла в поверхность бетона.
Одновременно контролируется перпендикулярность осей инструмента и бетонной стены. Затем производится сверление с включенным ударным режимом, скорость резания определяется силой нажатия на дрель и частотой вращения бура или сверла.
В процессе сверления глубоких отверстий рекомендуется вынимать сверло из канала для удаления пыли и крошки. При встрече с металлической арматурой допускается использование сверла по металлу, в большинстве случаев силы удара бура в перфораторе хватает для разрушения прутка, изготовленного из мягкой конструкционной стали.
Советы при выполнении работ
Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, рекомендуется ознакомиться с полезными рекомендациями:
- Если в отверстии предполагается установка пластикового дюбеля, то длина канала должна превышать длину дюбеля на 10-15 мм. Зазор используется для сбора бетонной крошки со стен отверстия.
- При начале сверления необходимо выставить минимальные обороты. Сверло не смещается по поверхности, что позволяет просверлить отверстия в соответствии с разметкой. По мере углубления бура необходимо увеличить обороты и повысить нагрузку на дрель или перфоратор.
- При проскальзывании сверла в патроне (из-за износа или повреждения кулачков) требуется заменить зажимное приспособление. Эксплуатация дрели с поврежденным патроном приводит к нарушению соосности деталей оборудования и снижению качества выполняемых работ.
Технология и преимущества алмазного бурения
Алмазное бурение – это технологический процесс, позволяющий получать цилиндрические отверстия в самых разных строительных материалах с помощью алмазного инструмента. Технология алмазного бурения позволяет получать идеально ровные отверстия заданного размера, глубины и формы. Эта технология может быть применима к любому строительному материалу:
- бетон и железобетон;
- природный камень (гранит, мрамор);
- искусственный камень;
- кирпич;
- керамика и пр.
Алмазным инструментом в безударном режиме можно сверлить и стекло
Алмазное бурение (сверление) стало особо актуальным после повсеместного использования в строительстве тяжелоармированного железобетона. Если железо можно просверлить стальным сверлом, а бетон перфоратором, то сочетание железа и бетона, ставшее синонимом самой высокой прочности, представляет собой неопределимую преграду для обычного инструмента.
Технология алмазного бурения отверстий в бетоне основывается на уникальной механической особенности алмаза – его невероятной твердости. Инструмент для бурения отверстий в бетоне имеет режущую кромку с алмазосодержащим напылением, так называемую «матрицу». Алмазосодержащие сегменты инструмента производят в процессе сверления безударное локальное разрушение в зоне реза. Одновременно с разрушением строительного материала происходит истирание самой матрицы, но благодаря многослойности на ее поверхность выступают новые алмазы и рабочая кромка постоянно остается острой.
Благодаря безударному воздействию, разрушение материала происходит только в той области, которая непосредственно соприкасается с инструментом. Вся остальная поверхность остается неповрежденной.
Возникновение сколов и трещин на ней совершенно исключено. Отслоение бетона от арматуры также не происходит. Поэтому прочность поверхности, в которой происходит алмазное бурение бетона, остается неизменной. Сами отверстия в бетоне получаются идеально гладкими, ровными и не требуют дальнейшей обработки.
Впечатляет также скорость, с которой алмазное бурение отверстий в бетоне инструмент позволяет решать самые сложные задачи. В зависимости от диаметра отверстия и материала, скорость бурения может составлять от 1 до 5 см в минуту.
Преимущества алмазного бурения:
- идеальная поверхность отверстий, практически не требующая дальнейшей обработки;
- высокая точность размеров;
- отсутствие бетонной пыли;
- бурение бетона можно производить в горизонтальном, вертикальном направлении и под углом;
- возможность выполнения работ в узких помещениях;
- отсутствие шума.
Стоимость бурения отверстий в бетоне напрямую зависит от глубины и диаметра отверстия, вида применяемого инструмента и материала поверхности. Эта операция осуществляется с помощью специального оборудования и может использоваться для самых разных целей.
Способы бурения бетона
Выбор способа получения отверстий в бетоне зависит от поставленных задач:
- Если необходимо получить отверстие небольшого диаметра, к примеру, для установки дюбеля в бетон, то используют перфоратор со специальным буром, обладающим твердосплавным наконечником.
- Если необходимо получить большой диаметр, к примеру, для проведения труб, установки розеток и т.д., используют алмазное бурение отверстий в бетоне при помощи специальных коронок.
Теперь подробней рассмотрим обе технологии.
Бур с твердосплавным наконечником
Получение отверстий бурами
Буры или как их еще называют, сверла по бетону имеют шнековую форму стержня и, как уже было сказано выше, твердосплавный наконечник. Хвостовик может быть гладким и цилиндрическим, предназначенным для ударных дрелей, либо выполненный по стандарту SDS,для перфораторов.
С их помощью можно выполнить отверстия небольшого и среднего диаметра.
Инструкция по выполнению этой процедуры выглядит следующим образом:
- Прежде чем пробить отверстие в бетоне, надо наметить место, которое необходимо пробурить.
- Затем наконечник вставляется в патрон перфоратора или дрели. При этом устанавливается ограничитель глубины в нужное положение.
На фото — бурение перфоратором
- Далее бур следует упереть в намеченную точку и включить инструмент. При этом нужно выполнить определенный упор на насадку. Периодически сверло необходимо изымать из отверстия и смачивать водой, не допуская его перегревания.
- После того, как будет достигнута необходимая глубина, работу прекращают.
Надо сказать, что выполнить отверстие можно и обычной дрелью без удара. Однако, для этого понадобится пробойник с молотком. В такой ситуации сверло необходимо периодически изымать из отверстия и разбивать бетон пробойником.
Алмазная коронка
Бурение алмазными коронками
Зачастую возникает необходимость выполнить в бетоне отверстие крупного диаметра, к примеру, чтобы завести канализационную или водопроводную трубу. На сегодняшний день существует множество фирм, которые предоставляют подобные услуги. Однако, прежде чем пригласить специалистов, следует узнать стоимость пробивки отверстий в бетоне.
Вполне возможно, что вы решите выполнить данную операцию своими руками. Для этого понадобится тот же перфоратор. Единственное,придется приобрести алмазную насадку-коронку.
При помощи такого инструмента можно выполнить отверстия диаметром 100 мм и даже больше. Причем, правильно подобранная коронка позволит с успехом бурить даже железобетонные конструкции и бетон любой твердости, с любым наполнителем.
Благодаря этому можно получить отверстие в любой бетонной конструкции. К примеру, при обустройстве различных колодцев, зачастую людей интересует – как пробить отверстие в бетонном кольце?С этой задачей алмазный инструмент также может легко справиться.
Бурение при помощи алмазной коронки
Кроме того, имеются и некоторые другие достоинства данного метода:
- Возможность получить отверстие необходимого размера абсолютно круглой формы.
- Отсутствуют ударные воздействия и сильные вибрации, благодаря чему можно применять данную технологию в домах, которые находятся в стадии ремонта или реконструкции.
- Отсутствует сильный шум.
- Возможность использовать при монтаже систем кондиционирования, где иногда требуется ювелирная точность.
- Возможность выполнять бурение под углом, вплотную к стенам, полу или потолку.
Принцип бурения такой же, как и при сверлении шнековыми бурами. В том числе, необходимо периодически смачивать коронку водой.
Бурение профессиональным инструментом
Если необходимо получить отверстие диаметром, к примеру, 20-50 см или даже больше, то перфоратор, конечно, для этих целей не годится. В таком случае пробурить отверстие в бетоне можно при помощи профессионального инструмента.
Мощное оборудование не держат в руках как перфоратор. Обычно оно закрепляется на стене при помощи анкеров.Иногда фиксация происходит распорным методом при помощи штанги, т.е. нижняя часть упирается в пол, а верхняя – в потолок.
Профессиональное оборудование обычно снабжено дополнительными функциями, такими как подача воды в рабочую зону, пылесборник, который позволяет выполнять процедуру без запыления окружающей среды и пр.
Конечно, стоит такое оборудование очень дорого, соответственно, приобретать его в бытовых целях не имеет никакого смысла. Поэтому для выполнения подобной операции целесообразней обратиться за помощью к специалистам.
https://youtube.com/watch?v=5_VLWwZRBDs
Устройство и виды коронок по бетону
Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.
Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:
1. Коронки зубчатые для ударного сверления.
В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.
2. Коронки алмазные для безударного сверления.
Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:
- пониженный уровень шумов при работе инструмента;
- меньшая запылённость воздуха;
- отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
- небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
- высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.
Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.
3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием
Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.
Как правильно сверлить алмазными коронками
Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.
Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.
Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.
Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.
Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.
Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении
Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.
Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.
При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.
При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.
Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.
Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях
Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.
Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.
Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.
Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.
Не используйте режим реверса.
Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.
Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой
Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.
Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.
Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.
Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.
Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой
Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.
Практические советы мастеров
Чтобы процесс сверления прошел без эксцессов, следует взять на вооружение несколько полезных советов от опытных мастеров:
- Для отверстия под дюбель нужно делать углубление больше, чем его длина.
- Начинать процесс нужно с малых оборотов, чтобы насадка четко входила в отверстие и не виляла, доставляя работнику лишнее неудобство. Когда отверстие станет достаточной длины, количество оборотов можно увеличить или же поставить дрель в ударный режим.
- При продолжительной эксплуатации патрон начинает хуже держать сверла, поэтому его следует регулярно менять. Если же не осуществлять своевременную замену, то просверлить бетон будет очень сложно.
- Необходимо смачивать сверло холодной водой, чтобы избежать разрушение насадки.
- Так как при сверлении образуется бетонная пыль, осуществлять работу допустимо только при использовании очков.
- Чтобы уменьшить количество пыли на сверло следует насадить пластиковый стаканчик.
- Если необходимо просверлить насквозь отверстие в керамическом материале, которое зачастую используется для отделки стен, то выполнять движения следует плавно, чтобы не расколоть его.
Соблюдение техники безопасности — это главное условие при эксплуатации инструмента
Необходимость в сверлении бетонной стены возникает при проведении косметического ремонта, например, если устанавливается гардина, полка или картина. Если грамотно выбрать участок в бетонной стене и соблюдать технику безопасности, то просверлить отверстие сможет и женщина, и мужчина, даже не имея опыта.