Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: чертежи и технология
Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.
Устройство задней бабки самодельного токарного станка по дереву
Для строительства станка необходимы следующие элементы:
- металлическая станина;
- электромотор;
- подручник;
- задняя бабка.
Не помешает обзавестись чертежом, который поможет сориентироваться в размерах и правильно изготовить все элементы конструкции для последующей ее сборки.
Как изготовить самодельный сверлильный станок своими руками с мотором
Для начала нужно подготовить вал электромотора. Для этого на него устанавливается планшайба, подойдет и стальной центр с резьбой. Монтаж второго центра осуществляется в трубку задней бабки. Для изготовления станины потребуется пара уголков размером 5х3 см, их длина – 15 см. К станине с помощью болтового соединения крепится мотор.
Пример самодельного сверлильного станка
На следующем этапе изготовления самодельного станка своими руками выполняется сборка бабки. Этот элемент формируется из пары горизонтальных и пары вертикальных уголков. К ней крепится труба, предназначенная для шпинделя. В нее нужно вставить болт, диаметр которого составляет 1,2 см. Предварительно его головка затачивается под прямым углом. Таким образом, обозначается центральная часть шпинделя. После этого бабка устанавливается на станине. На верхней стойке, которая соединяется с горизонтальными уголками, необходимо закрепить методом сварки трубку.
Для изготовления подручника нужно взять стальной стержень с фаской. Также этот элемент должен иметь отверстие, которое будет использоваться для закрепления опорной линейки. Необходимо вертикально приварить трубку со стопорным винтом к длинному уголку. Затем в нее вставляется стержень подручника.
В качестве шпинделя передней бабки будет использоваться ротор мотора, на котором закреплена планшайба. В ней нужно выполнить несколько отверстий. В центральной части будет вставляться вилка. Отверстия по краям предназначены для фиксации детали с помощью шурупов.
Даже с помощью простых инструментов можно создать интересные деревянные изделия, для этого необходимо изучить технологию работы с инструментом и практиковаться
Как изготовить своими руками из дрели токарный станок по дереву
Имея под рукой верстак с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно соорудить токарный станок, не прибегая к строительству станины. Электрическая дрель в этом случае будет выполнять функцию вращательного привода и передней бабки. Согласно простейшему чертежу станка этот инструмент достаточно закрепить на поверхности верстака через шейку. Для фиксации подойдут струбцины и хомут.
Далее нужно изготовить упор, который будет выступать в роли задней бабки.
Этот элемент монтируется напротив дрели. Для его создания можно взять два бруска из дерева и регулировочный винт, заточенный с одного конца под конус. Если предполагается использование станка для обработки массивных деревянных заготовок, то желательно зафиксировать упор на столе с помощью струбцин.
Для изготовления инструмента своими руками достаточно недорогих материалов. Токарный станок на основе дрели можно использовать для вытачивания различных деталей:
- дверные ручки;
- конструкционные детали лестницы;
- декоративные изделия и т. п.
С помощью верстака с прочной и ровной рабочей поверхностью, можно сделать токарный станок из дрели своими руками
Чтобы расширить функциональные возможности инструмента, его конструкцию можно дополнить насадками и прочими приспособлениями, способными улучшить качество работы.
К таким усовершенствованиям можно отнести:
- выполнение намотки на трансформаторах;
- нанесение красящего состава поверх вращающейся детали для создания узоров;
- нанесение спиральных насечек на заготовку и т. п.
Установка специальной приставки в виде копира позволит использовать станок для создания целой серии одинаковых деталей или изделий по шаблону.
Пример многофункционального самодельного деревообрабатывающего станка из дрели
Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи
Конструкция 2 с чертежами
Лифт для фрезера. Часть 1 Diy Made Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips
Универсальный Фрезерный Стол Своими Руками
ручной фрезерный станок по дереву VK
Самодельный подъемник лифт для фрезера — AgaClip — Make Your Video Clips
Лифт для фрезера. Часть 2 Diy How To Make Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips
Лифт для фрезера своими руками: принцип действия, примеры изделий
Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)
Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера своими руками чертежи
Лифт для фрезера Elevator to the router
Деревянный станок по дереву своими руками
Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера
ЭлкоПро. Инструкции по сборке и использованию
Шаблоны для ручного фрезера по дереву своими руками
Подъемный механизм для фрезерной машины
ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ своими рукам. Обсуждение на LiveInternet — Российский Сервис Онлайн-Дневников
ГНТИ — Самодельный фрезерный стол — Видеорепортажи из мира науки и техники
Станок фрезерный по, текстуры, иконки, изображения
Популярное:
Приспособления для ручного фрезера
Лифт для фрезера из струбцины
Если вы регулярно используете фрезер установленный в фрезерный стол, вы знаете, как трудно отрегулировать и настроить высоту фрезы в фрезере. Для подъема фрезера и существуют фрезерные лифты, но они как правило, довольно дорогие. Так что я создал простой самодельный лифт для фрезера из доступных материалов. Этот лифт экономит массу времени, и я считаю, что все корректировки с фрезером намного легче сделать без усилий, используя лифт, установленный под фрезерным столом.
Для изготовления лифта я взял стальную трубу диаметром 3/4? (длина ниппеля будет зависеть от размера вашего фрезера), затем сделал угловую муфту и второй ниппель 3/4? соединенный с фланцем (длина ниппеля также будет зависеть от размера вашего фрезерного стола), как показано на чертеже ниже.
Затем сделал деревянное основание для поддержки фрезера. В основании просверлил отверстие 3/4. Это отверстие служит для плавного скольжения основания по ниппелю. Струбцина прикручивается к основанию и служит, как механизм регулировки. Затем я установил лифт фрезера под фрезерный стол (см. фото).
Чтобы получить максимум регулировки, обязательно установите лифт фрезера в самое нижнее положение. Изогнутая ручка струбцины облегчаетет регулировку фрезеры и перемещаться вверх-вниз по стальному ниппелю. Это позволяет легко настроить фрезер в любую позицию, которая вам нужна.
Лифт для фрезера из свечного ключа
Лифт для фрезера — это чрезвычайно важное и полезное приспособление. Это быстрый и удобный способ регулировать высоту реза у фрезы
Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия
Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия.
Лифт для фрезера я сделал из обычного свечного ключа для автомобиля и подходящей по размеру гайке. Гайка должна соответствовать по внешнему размеру свечного ключа, а внутренний диаметр гайки — под размер применяемого болта.
Используя нейлон или другой мягкий материал, забейте гайку в нижнюю часть ключа. Ручку на обратной стороне свечного ключа я сделал для удобства регулировки. Нейлоновое стопорное кольцо между гайкой и основанием фрезера поможет предотвратить от самопроизвольного свободного вращения при работе.
Такой лифт для фрезера может быть использован на различных ручных фрезерах таких, как Hitachi, Festos, Mafells, Dewalt, а также на маленьких моделях Bosch.
Существенным требованием является то, что нужно продумать место расположения болта на основании ручного фрезера, его длину и удобный доступ во время работы.
Примечание:
Самый простой способ, это использовать внутри ключа гайку с нейлоновой вставкой.
При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:
- Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
- Как быстро поменять сменные наконечники.
Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.
Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.
Изготовление стола для фрезера своими руками
Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.
Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.
Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.
Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.
Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом
Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно
Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.
Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.
Необходимые инструменты
Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:
- Фрезер по дереву с набором фрез;
- Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
- Дисковая пила или электролобзик;
- Шуруповерт с набором бит;
- Напильники по металлу;
- Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
- Струбцины и зажимы;
- Столярные или мебельные металлические уголки;
- Рулетка, угольник, линейка.
Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.
Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.
Самодельный фрезерный стол. Часть 1
Как у любого начинающего мастера, у меня есть свои самодельные инструменты и приспособления, заменяющие профессиональное оборудование.
В интернете масса видео и статей на эту тему. Я решил выложить свою версию не случайно. Разнообразие вариантов обусловлено наличием различных исходных условий у мастеров – материалы, место под станок и пр., а также типом самого фрезера, вокруг которого будет спроектирован стол. Основным же фактором является желание (или нежелание) мастера заморочиться и потратить время.
Ближе к делу. В основу моего стола легли принципы: меньше времени на изготовление, меньше материалов и возможность дальнейшего усовершенствования. Как образец, мне приглянулся вот такой вариант исполнения стола, так как он универсальный и компактный, позволяет установить также и другие инструменты при определенных условиях.
Стоит заметить, что основная необходимость во фрезерном столе появляется, когда требуется освободить руки мастера, например, для удержания заготовки двумя руками. Руководствуясь только этой потребностью, а также принципами, описанными ранее, я решил, что для первого этапа мне достаточно сделать широкое плоское основание, к которому будет прилажен фрезер, и которое, в свою очередь, будет в дальнейшем установлено на верстак.
фрезер Интерскол
В моем арсенале имеется фрезер Интерскол, небольшой «квартирный» верстак и лист фанеры, из этого я собрался соорудить первый вариант стола.
Небольшой домашний верстак
Приступим. Берем фрезер, демонтируем подошву. В моем случае это пластиковая пластина, привинченная к алюминиевому основанию фрезера. По пластиковой пластине размечаем на будущем столе отверстия под фрезу и крепеж. В качестве стола я выбрал фанеру 15мм, этого вполне достаточно для получения необходимой жесткости стола, при этом конструкция получится достаточно легкой. Этим же фрезером (с установленной подошвой) фрезеруем по контуру подошвы углубление в фанере, куда будет монтироваться фрезер. Толщина оставшегося слоя фанеры должна быть по толщине такой же как подошва, в противном случае придется менять крепеж.
Подошва фрезера
На этом все. Первый этап окончен. После сборки с фрезером выходит вот такая штука, которая струбцинами монтируется на верстак. Это, наверное, самый простой стол из всех. Требует минимум времени.
Стол собран и установлен на верстак
Почему стол сделан восьмигранным? Проще сделать квадрат, или круг для экономии места. Восьмигранник еще нужно умудриться разметить. Объясняю. Подобная конфигурация имеет место в случае, если планируется дальнейшее развитие стола в универсальный, для использования с другими инструментами. Основное назначение восьмигранника – позиционирование инструмента относительно оси стола как продольно, так и перпендикулярно. Квадрат обладает такими же качествами, однако занимает большую площадь, тем самым снижая жесткость всего стола. Круг же в свою очередь обладая максимальной компактностью не позволит точно и быстро произвести перестановку. Перестановка нужна, например, для циркулярной пилы. Для нее подготовлен такой же восьмигранник, и в будущем, когда я организую общий стол, мои инструменты могут быть легко заменены и/или переставлены.
Восьмигранный стол установлен на верстак
Чтобы восьмигранники для разных инструментов получились одинаковыми, можно использовать первый стол как шаблон, а по нему с помощью фрезы с подшипником копировать его сколько угодно раз.
Основным минусом того что у меня получилось является тот факт, что фрезер, привинченный к столу, перестает быть ручным. В следующей статье я расскажу, как улучшить конструкцию фрезерного стола так, чтобы сохранить преимущества ручного инструмента.
Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера
Материалы для изготовления фрезерного стола
Для сооружения фрезерного стола понадобиться:
- 4 бруска квадратного сечения;
- обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
- метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
- домкрат;
- металлический профиль;
- шестимиллиметровая стальная пластина;
- алюминиевые направляющие;
- подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
- ручной фрезер.
Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)
В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.
Пошаговая сборка
Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.
1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.
2-й шаг. Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.
3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.
5-й шаг. Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.
6-й шаг. Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.
7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.
8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.
9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.
Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера
Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.
Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!
Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.
Вариант изготовления компактного стола с ящиками
Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.
Реальный вид станка для фрезеровки заготовок
Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ
| Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины. |
| Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры. |
| Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части. | |
| Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок. |
| Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей. |
| Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус. |
| Упор изготавливается из нескольких деталей. |
| Конструкция выдвижного большого ящика. |
| Конструкция выдвижного малого ящика. |
| Порядок установки элементов лицевой части ящика. |
| Боковые стенки, центральная стенка и дно станка. |
Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.
Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер
| Позиция на чертежах | Наименование | Размеры в чистовом исполнении, окончательные | Количество | Материал | ||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | ||||
| Каркас | ||||||
| 1 | Передние и задние горизонтальные рамы | 50 | 40 | 780 | 4 | Массив сосны |
| 2 | Стойки | 50 | 50 | 860 | 4 | Массив сосны |
| 3 | Горизонтальные боковые рамы | 50 | 40 | 550 | 4 | Массив сосны |
| 4 | Передняя и задняя горизонталь | 50 | 20 | 750 | 2 | Массив сосны |
| 5 | Обрамление для боковых окон, вертикальное | 50 | 50 | 380 | 4 | Массив сосны |
| 6 | Обрамление для боковых окон, горизонтальное | 50 | 20 | 360 | 2 | Массив сосны |
| Панели | ||||||
| 7 | Боковые панели | 6 | 740 | 518 | 2 | Березовая фанера |
| 8 | Окна боковой панели | 6 | 600 | 393 | 2 | Березовая фанера |
| 9 | Окно нижнее | 6 | 600 | 400 | 1 | Березовая фанера |
| Большие выдвижные ящики | ||||||
| 10 | Боковая сторона ящика | 16 | 140 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 11 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 140 | 348 | 8 | Массив сосны |
| 12 | Фасад ящика | 7 | 168 | 348 | 4 | Массив ясеня |
| 13 | Дно | 6 | 138 | 570 | 4 | Березовая фанера |
| Малые выдвижные ящики | ||||||
| 14 | Боковая сторона ящика | 16 | 100 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 15 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 100 | 138 | 8 | Массив сосны |
| 16 | Фасад ящика | 7 | 108 | 138 | 4 | Массив ясеня |
| 17 | Дно | 6 | 570 | 348 | 4 | Березовая фанера |
| Столешница | ||||||
| 18 | Верхний слой | 18 | 700 | 920 | 1 | Березовая фанера |
| 19 | Планки отделки передней и задней части | 10 | 38 | 940 | 2 | Массив ясеня |
| 20 | Планки отделки боковых частей | 10 | 38 | 720 | 2 | Массив ясеня |
| Упор | ||||||
| 21 | Стенка упора | 18 | 150 | 750 | 1 | Березовая фанера |
| 22 | Основание упора | 18 | 150 | 640 | 1 | Березовая фанера |
| 23 | Передняя планка упора | 10 | 90 | 380 | 2 | Массив ясеня |
| 24 | Упор верхней грани | 10 | 420 | 550 | 1 | Массив ясеня |
Конструктивное исполнение фрезерного стола
Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.
| Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования. |
| Общий вид готового столика |
| Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок. | |
| Вид спереди. | |
| В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто. |
| Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз. |
| Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей. |
| Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система). |
| Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки. | |
| Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности. |
| Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ. | |
| С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола. |
| Регулирование положения фрезы от упора. |
| Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера. |
| Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров. |
| Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла. |
Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение
Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».
При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.
Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.
Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент – и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.
Цена на фрезер
Перед началом процесса создания собственного рабочего места нужно подготовить самую важную деталь — фрезерную машинку. Найти её становится сложнее если предыдущая сломалась или инструмент в принципе не был куплен.
Картинки фрезерного стола говорят о том, что не обязательно покупать устройство последней модели, а главное, чтобы оно было надёжно закреплено и работало в исправном состоянии.
Не обязательно лететь на улицу и искать ближайший магазин по продаже электроинструментов. Сейчас всё можно заказать при помощи интернета. Хорошо поискав, можно найти множество сайтов, которые предлагают приобрести фрезер от разных производителей по выгодным ценам.
В среднем фрезер обойдётся от 4 до 8 тысяч рублей. Но если жалко тратить такие деньги, то можно поискать варианты б/у на всесторонних сайтах, в частности на барахолках.
Стол или станок?
Тем не менее, ручной фрезер инструмент не из дешевых. Принципиальной разницы в конструкциях ее и фрезерующей головки вертикального фрезерного станка вроде не видно. Подходящий по мощности и оборотам мотор для самодельного фрезерного станка, возможно, дожидается в кладовке какого-нибудь употребления. Так что же лучше делать для фрезеровочных работ по дереву: весь станок из подручных материалов, или покупать ручной фрезер и к нему стол?
Самодельный фрезерный стол по дереву
Дело в вибрациях. Дрожь станка с заготовкой – злейший враг обработки материалов резанием. Во фрезеровочных работах влияние вибрации на качество обработки особенно сильно. Если сверло или резец (кроме долота в долбежном станке) вгрызаются в заготовку однажды и затем идут в материале более-менее плавно, то фреза на каждом обороте бьет по заготовке как минимум дважды. Фасонные фрезы с криволинейными в 3-х плоскостях режущими кромками уменьшают этот недостаток, но не устраняют его совсем – фреза, которая не бьет по заготовке, ничего от нее не отрежет.
Самодельный фрезерный станок с мотором из хлама трясется в общем как сам может. Доступные в домашней мастерской меры по его виброгашению обеспечивают качество работы, подходящее более для простых плотничных работ. В ручных фрезерных машинах по дереву виброгашение уже предусмотрено конструктивно. Установка фрезера в стол еще уменьшает «трясучку», и весь агрегат становится пригодным для достаточно тонких столярных работ, в т.ч. над фасадными частями мебели, декоративными деталями и др. ответственными частями. Так что принципиальная разница между самодельными фрезерным станком и столом к имеющемуся ручному фрезеру все-таки есть.
