Пеллетный котел: 3 варианта оборудования

Экология и здоровье

Пеллетный котел по праву можно назвать экологически чистым агрегатом. Уникальная система подачи воздуха в пеллетных котлах, позволяет подвести кислород для поддержания процесса горения через отдельный контур. Полное сгорание гранул практически не оставляет мусора, а продукты сгорания перерабатываются в процессе фотосинтеза. Таким образом нет угрозы экологии вашего жилого помещения. Подача воздуха на горелку осуществляется по системе труб из внешнего пространства. Отсутствует эффект «сжигания» кислорода благодаря чему, не нарушается комфортное состояние.

Плюсы пеллетных котлов:

• Автономность. Пеллетный котел обогреет ваш дом, в отсутствии к нему подвода магистрального газа;
• Малое потребление электроэнергии. Энергосберегающий вентилятор, и система автоматики справляется с задачей работы устройства потребляя не более 70 Ватт;
• Малое количество отходов. По сравнению с твердотопливным котлами на дровах или угле, пеллетный котел образовывает совсем незначительные объемы золы и сажи. Производители выпускают даже автоматический пеллетный котел с самоочисткой;
• Корпус устройства надежно защищен слоем теплоизоляции, сохраняя тепло внутри котла и оставляя холодными наружные стенки. Исключена проблема ожогов;
• Автоматизация процесса отопления. Автоматический пеллетный котел способен эксплуатироваться без участия человека до 5 суток;
• Возможность программирования непрерывной работы с недельными параметрами.

Минусы пеллетных котлов:

Основным недостатком пеллетного котла предсказуемо является цена.

• Высокая цена первоначальной покупки;
• Высокая цена эксплуатации. Казалось бы, пеллеты изготавливают из отходов деревообработки, но стоимость их отнюдь не как за мусор.
• Выделяемое тепло при сгорании пеллет получается более дорогостоящее, в сравнении с теми же дровами;
• Место хранения, также влечет за собой определенные расходы. Сложить во дворе пеллеты, наподобие поленницы не получится. Потребуется сухое помещение. Сырые и разбухшие пеллеты представляют угрозу оборудованию, шнеки засоряются и выходят из строя.

Существующая практика, показывает, что расходы на эксплуатацию пеллетного котла достигают уровня расходов на эксплуатацию отопительного оборудования с использованием электрического котла. Вне сомнений расходы превысят использование газо-отопительных агрегатов.

Ключевые характеристики

Надёжность пеллетного котла, как любого оборудования, выражена в гарантийном сроке, межремонтном и межсервисном интервалах. Как устройство для производства энергии и передачи её теплоносителю, прибор характеризуют:

• энергетическая эффективность сжигания топлива;
• мощность;
• время автономной работы на одной закладке.

Тепловая мощность, какая самая малая

Какое количество теплоты образуется за единицу времени в результате сжигания топлива, показывает основная характеристика теплогенератора — тепловая мощность.

Её выбирают исходя из назначения помещения, площади, высоты потолков, теплопотерь при прохождении через ограждающие конструкции.

Значения мощности гранульного котла лежат в диапазоне 12—500 кВт.

Меньшая мощность делает устройство невыгодным, при большей он теряет преимущества перед другими теплогенераторами:

• работает с КПД < 0,8 — менее эффективно, чем газовые, жидкотопливные, угольные котлы;
• выходит из строя через 3—5 лет.

Коэффициент полезного действия

КПД устройства показывает, какую долю смог «взять» пеллетный котёл из того расчетного количества тепла, которое топливо «отдало» при сгорании. Снижает КПД недостаточная или чрезмерная загрузка топки, некачественное горючее, неправильная эксплуатация оборудования.

Топливо тем эффективнее, чем выше теплота его сгорания. Лидируют по эффективности мазут и дизель. Теплота сгорания пеллет в 2,4—4,3 раза ниже и зависит от вида исходного сырья:

• древесных — 17,5—19 (МДж/кг);
• соломенных — 14,5;
• торфяных — 10.

По этому показателю гранулы из отходов деревообработки сравнимы с углем (15—25 МДж/кг) и превосходят исходный материал — опилки, щепу, стружку (10 МДж/кг).

Расход топлива и вместительность бункера

Средний годовой расход гранул из древесного вторсырья на 1/5 меньше, чем бурого угля (по массе) и в разы меньше кусковой древесины (она более влажная и менее плотная).

Точная цифра зависит от свойств котла и настроек его работы, а также от объёма обогреваемого помещения, материала и конструкции наружных стен.

Объём бункера для пеллет определяет, как долго отопительному котлу не потребуется участие человека и варьируется от десятков литров до кубометра и более.

Справка. Автоматизация подачи топлива возможна, если она изначально предусмотрена конструкцией котла. От объёма бункера зависят и противопожарные расстояния в котельной.

Дополнительные функции

Автоматизация работы пеллетного котла не ограничивается механизированной подачей топлива из оперативного запаса к горелке. Модели котлов с дополнительными функциями сводят ручной труд по обслуживанию агрегата к минимуму:

• оптические элементы контролируют пламя;
• электроспираль воспламеняет закладку топлива;
• температуру и давление воды измеряет термоманометр;
• термостаты включают и выключают горелку, насос, защищают систему от перегрева;
• мощность котла настраивает потенциометр;
• датчик прогорания топлива реагирует на температуру поверхности горелки.

Это неполный перечень электронных, механических, химических устройств, которыми производитель способен оснастить свою продукцию.

Высокая степень автоматизации позволяет пеллетному котлу работать без участия человека более 7 суток. Связь с персональным компьютером делает управление дистанционным. Очистка или замена зольника вручную занимает не более получаса.

Важно! Технические параметры пеллетного котла, заявленные производителем — это результат испытаний, проведённых с предписанным топливом. Инструкция к устройству содержит требования к качеству пеллет: зернистость (мм), теплотворность (Дж/кг), влажность (%), зольность (%)

Свойства горючего отражаются на мощности и эффективности теплогенератора.

Основные настройки

Пеллетный твердотопливный котел считается очень удобным в эксплуатации, однако в отличие от других моделей твердотопливных требует грамотной настройки. Правильно настроенное соотношение параметров напрямую влияет на такие показатели, как мощность и экономичность котла.

Очень частый вопрос: нужно ли перенастраивать котел при смене партии пеллет? Да, Ваш твердотопливный котел на разных пеллетах будет и работать по-разному. Соотношение компонентов, из которых изготавливаются пеллеты, у каждого производителя разные и поэтому процесс горения будет тоже разным.

Принцип пеллетного твердотопливного котла достаточно прост: червячный механизм (шнек) подает мелкие гранулы спрессованной древесины, угля, биомассы и т.пр. (пеллеты) в горелку, туда же для обеспечения необходимой мощности пламени принудительно нагнетается и воздух.

Регулировке подлежат два параметра: скорость подачи пеллет и мощность наддува воздуха. Регулировка подачи воздуха происходит простым выбором скорости вращения нагнетательного вентилятора, как правило либо по шкале от 1 до 10 либо в % от 1% до 100% (в зависимости от модели твердотопливного котла). Регулировка скорости подачи пеллет осуществляется увеличением или уменьшением периода между включениями червячного механизма. Сама же скорость вращения шнека всегда одинакова.

Количество воздуха, нагнетаемого в горелку должно быть минимально необходимым для полного сгорания топлива. Определить это можно по цвету пламени. Пламя красного цвета с заметным дымом является признаком недостатка воздуха. Пламя белого цвета означает, что вентилятор нагнетает слишком много воздуха.

Правильное пламя имеет желтый цвет. Дополнительным признаком правильной подачи воздуха является то, что пламя поднимается не только вверх, но и расходится немного в стороны.

Регулируя подачу воздуха, делайте это с минимально допустимым шагом. Чем точнее вы выставите минимально необходимую точку, тем большей мощности котла и меньшего расхода пеллет добьетесь.

В первую очередь настраивается подача воздуха, а затем скорость подачи пелет.

Скорость подачи пеллет в горелку должна быть оптимальной. Если пеллет подается слишком мало, то разогнать твердотопливный котел до номинальной мощности будет затруднительно, — там просто нечему будет гореть, а если пеллет будет слишком много, то лишнее топливо будет вываливаться из горелки.

Рекомендуем: Схема подключения газового котла к системе отопления: подключение двухконтурного и одноконтурного котла своими руками, как подключить отопление, как подсоединить самому правильно

Пеллетная горелка АПГ-25 «Теплодар» запускается путем однократного нажатия кнопки, находящейся сбоку бункера. Устройство введено в режим ожидания. Чтобы перейти к основным настройкам оборудования необходимо одновременно нажать стрелки «Влево» и «Вправо». Второстепенные параметры АПГ-25 задаются при нагреве или поддержании температуры.

Пользователю необходимо задать два основных параметра:

1. Время подачи в режиме «Нагрев» . По умолчанию составляет 9 секунд при времени цикла 20 секунд. Это — системная настройка для котла мощностью 20 кВт, отапливающего помещение площадью 180-200 кв. м. Если такая мощность не нужна, показатель снижают до 5-6 секунд. Время подачи в режиме «Поддержание» определяется автоматически.
2. Мощность вентилятора . В руководстве пользователя указано, какая мощность вращения лопастей выбирается в зависимости от времени подачи пеллет. Параметр выставляется вручную. Если подача топлива непродолжительна, вентилятор работает в умеренном режиме.

Также мощность вентилятора влияет на скорость выдувания золы из жаровни. Для пеллет плохого качества необходимо установить параметр чуть выше табличного значения, в частности, при работе в режиме «Поддержание».

Разновидности горелок в пеллетных котлах

Типичная установка устроена достаточно просто, в нее зачастую входят такие элементы как:

1. Лоток для загрузки топлива.
2. Жаровня.
3. Нагнетающий вентилятор.
4. Приспособление для розжига.

Принцип работы предполагает наличие пеллет, также в оборудование входит автоматика и шнек. Для обеспечения подачи воздуха есть лямбда-зонд, он отмеряет оставшийся объем и подстраивает горение таким образом, чтобы получить максимальный КПД.

Резервуар для топлива называют бункером, к основным элементам относится нагреватель, работающий от сети, он функционирует автоматически. Трудоемкость во время процесса работы сводится к минимуму, что делает устройство очень востребованным и популярным.

Ретортные пеллетные горелки

Горелка ретортного типа

Эту разновидность устройства я называю оборудованием объемного длительного горения, гранулы подаются верх за счет шнекового приспособления. Воздух для протекания процесса проходит через отверстия в чаше, они расположены по всему ее периметру.

Конструкция теплообменника должна быть оригинального образца, в таком типе газовой горелки это очень важно. Купить подобную установку получится у иностранных фирм, зачастую они занимаются разработками современных модификаций

Аппарат достаточно чувствителен к гранулам и требует качественного обслуживания, в противном случае он не прослужит долго.

Пеллеты растительного происхождения приведут к прогоранию элементов корпуса, что потребует дорогостоящего ремонта.

Горелки каминного типа

Устройство может работать беспрерывно, оно рассчитано на постоянное горение гранул, для нагнетания воздуха дополнительных составляющих не нужно. Но без тяги через дымоход такие приспособления функционировать не будут, это обязательное правило для использования устройства.

На параметры канала для выхода дыма я советую обращать внимание в первую очередь, от этого будет зависеть продуктивность работы. Стабильное поступление воздуха необходимо обеспечить и следить за процессом внимательно

Факельные

Поскольку пламя стремится вбок, то подобные твердотопливные системы часто встречаются на российском рынке. Шнек горизонтального типа отвечает за подачу топлива, пеллеты проходят по нему в камеру сгорания по вакуумной трубке. Без принудительной тяги оборудование не сможет работать, вентилятор способен создавать нужное давление воздуха, поэтому его зачастую вполне хватает.

Процесс можно с уверенностью назвать стабильным, эффективность работы также на высоком уровне. В отсутствии гранул можно запросто использовать сухую щепу, это никак не скажется на целостности или функционале приспособления. Регулировка плавная, это обосновано прямой связкой между системой управления и вентилятором, процесс автоматизирован.

Принцип работы

Современные пеллетные котлы отопления – это полностью автоматизированные системы, в которых применяется компьютерное управление. В некоторых моделях возможно дистанционное управление с помощью мобильного телефона.

Это позволяет контролировать работу котла, находясь далеко от дома, или включать заранее отопление перед приездом на дачу. В некоторых моделях подключается контур горячего водоснабжения

Подача топлива производится автоматически из бункера или топливного склада в нужном количестве. Температура в помещении поддерживается с помощью датчиков. Кроме этого, контроллером осуществляется управление циркуляционными насосам, бойлером и т.д.

Удаление золы может производиться как вручную, так и автоматически (в зависимости от модели). Бытовые твердотопливные котлы, работающие на пеллетах, функционируют следующим образом:

1. Топливо подается через середину чугунной или стальной реторты снизу либо шнековым транспортером направляется в желоб, откуда ссыпается на колосники. Горелки могут быть подвижными и неподвижными. В первом случае допускается использование пеллет любого качества, во втором – только светлых.
2. Первичный воздух продувает зону горения топлива снизу, осуществляя охлаждение реторты или колосников.
3. Сквозь отверстия, находящиеся в горелке, подается вторичный воздух.
4. Во время горения образуется зола, которая падает вниз.
5. Контейнер для золы очищается вручную либо шнековым транспортером зола отводится во внешнюю емкость, где происходит ее уплотнение (это позволяет минимизировать обслуживание котла).
6. Очистка газоотводящей части котла необходима каждый месяц (иногда она производится автоматически).

Виды котлов, работающих на пеллетах

Все пеллетные котлы разделяются по нескольким признакам. Каждый из них имеет свои положительные и отрицательные черты.

Для конкретных условий может больше подходить один из вариантов:

Подача топлива может быть автоматической, полуавтоматической (мощность регулируется вручную) или механической. В последнем случае во время работы котла необходимо постоянно подсыпать топливо, что крайне неудобно.

• По виду топлива возможны три варианта. В первом случае возможно только использование пеллет. Во втором – может быть использован альтернативный вид топлива, как временный вариант (брикеты или дрова). Комбинированные котлы имеют камеры для сжигания разных видов топлива, их размеры и стоимость больше.
• По применению котлы разделяются на виды для нагрева теплоносителя (воды), для прямого нагрева воздуха (конвекционные печи-камины), либо совмещать эти функции. Кроме того, у них может иметься варочная поверхность или духовой шкаф.
• Твердотопливный котел, работающий на пеллетах, может иметь теплообменник из чугуна, стали или меди. Чугун жаропрочен, устойчив к коррозии, более долговечен, но более инертен, тяжел и боится ударов. Сталь дешевле, более пластична, но боится коррозии и имеет меньший срок эксплуатации. Медь позволяет уменьшить объем теплообменника и вес котла, устойчива к коррозии, но требует защиты от перегрева.

В местности, где нет возможности подключения к централизованному тепло- и газоснабжению, использование твердотопливных пеллетных котлов поможет решить проблему отопления, а при необходимости и горячего водоснабжения. Среди множества моделей котлов можно выбрать подходящий, учитывая различные критерии.

Разновидности шнека и теплообменника

Шнек бывает двух видов – гибким или жестким. Жесткий не должен быть длиннее двух метров, а его положение не рекомендуется менять. В результате пространство используется нерационально. В таких случаях приходится устанавливать дополнительный шнек с электрическим мотором.

Гибкий допускается удалять на расстояние до 12 метров. Конфигурация линии может быть любой, но сложность ее крепления вызывает вопросы.

Теплообменник встречается самых разных форм. Распространены следующие типы: с вертикальным и горизонтальным расположением, трубчатой и плоской формы, с разным количеством ходов.

Экологическая безопасность

Благодаря особой конструкции пеллетных котлов, экологии вашего помещения ничего не угрожает. В них контур, через который осуществляется подача воздуха для полного сгорания топлива, расположен отдельно от контура, с помощью которого осуществляется обогрев помещения. За счет такой конструкции не происходит «выгорания» кислорода и поэтому вы всегда будете чувствовать себя комфортно. Некоторые пользователи дополнительно осуществляют забор воздуха из котельного помещения, тем самым осушая и проветривая его. Кроме этого, к преимуществам котла на пеллетах относятся следующие факторы:

• энергосберегающий и производящий мало шума вентилятор, способен обеспечить равномерную эффективную циркуляцию теплого воздуха;
• низкий уровень потребления электроэнергии, в пределах 60 Ватт, для работы автоматики и вентилятора;
• маленький объем золы и сажи, по сравнению с твердотопливными котлами на дровах;
• корпус котла не нагревается, поэтому он абсолютно безопасен для животных и маленьких детей;
• осуществление автоматической загрузки топлива из бункера;
• интеллектуальная система управления, таймер и термостат осуществляют контроль и обеспечивают непрерывную работу котла в зависимости от установленной программы.

Конструкция шнеков для пеллет

Конструкция оборудования данного типа состоит из трубы, вращающегося спиралевидного сердечника, двигателей, приводов и соединительных муфт. В зависимости от необходимости, модели могут поставлять гранулированное биотопливо на расстояние от нескольких до десятков метров.

В настоящее время доступны несколько вариантов оборудования для подачи пеллет:

• цилиндрические конвейеры. Позволяют производить загрузку как в горизонтальном положении, так и под углом или в вертикальном положении;
• гибкие конвейеры. Дают возможность создавать сложную траекторию подачи топлива в зависимости от особенностей площадки подачи и рельефа.

Специалисты помогут подобрать оптимальный вариант из указанных или иных видов оборудования. Шнеки поставляются с собственного склада компании в Москве — в основном это конвейеры производства итальянских фирм Pofer и Scutti. Доставка организуется во все регионы страны.

Как выбрать пеллетную горелку

КПД у реторных моделей для котлов составляет всего 76%, поэтому такие аппараты я советую рассматривать в последнюю очередь

Не менее важно обратить внимание на такие моменты как:

1. Датчики уровня топлива.
2. Есть или нет системы розжига автоматического типа.
3. Панель управления, а именно ее дисплей.
4. Контур очистки.
5. Возможность пользоваться функцией «журнал сообщений».

В продвинутых моделях камеру сгорания на заводе изготовителе формируют из специальных керамических камней, что существенно продлевает срок эксплуатации и производительность изделия.

А для лучшего длительного горения я советую присматриваться к изделиям с трубчатым исполнением и наличием шнека, не будет лишним узнать у консультанта или посмотреть в паспорте интенсивность работы приспособления, сколько уровней оно поддерживает.

Возможные варианты движения жидкости

Существует множество схем. Но все способы можно разделить на две основные группы в зависимости от принципа движения теплового носителя по трубам. Поэтому конкретная схема подбирается в зависимости от того, используется в системе естественная или принудительная перекачка.

Особенности естественной циркуляции

Наиболее простое и недорогое решение — обвязка котла, где тепловой носитель будет двигаться по трубам при помощи законов физики. Реализовать такую схему сможет даже новичок, причем понадобится на это минимум времени.

Особенность системы отопления с естественной циркуляцией заключается в отсутствии насоса. В этом случае движение жидкости в трубопроводе происходит благодаря способности более холодной среды выталкивать более горячую и менее плотную.

При организации системы отопления без насоса радиаторы должны быть расположены выше, чем котел. При этом количество изгибов и поворотов труб нужно свести к минимуму (+)

К преимуществам такого решения следует отнести:

• низкую стоимость монтажа;
• дешевизну обслуживания;
• простоту установки;
• возможность оперативно восстановить работу системы в случае обнаружения поломки.

Но схема с естественным движением жидкости имеет и свои недостатки. Прежде всего, применять ее можно только при одноконтурной системе. К тому же, такое решение будет эффективным исключительно в небольших домах.

Вариант с принудительной циркуляцией

Наибольшим спросом пользуются системы отопления, в которых используется циркуляционный насос. И это ничуть не удивительно, ведь такая схема отличается удобством, универсальностью и практичностью. Использовать ее можно в домах и постройках абсолютно любых размеров.

Но даже несмотря на уникальные преимущества, схемы с принудительной циркуляцией теплоносителя обладают некоторыми значимыми минусами:

• дороговизна монтажа — средняя стоимость насоса составляет порядка 150-160 долларов;
• сложность реализации — схема состоит из большого количества элементов, что значительно затрудняет ее реализацию;
• необходимость балансировки — все составляющие системы обогрева дома должны быть точно выровнены относительно друг друга;
• зависимость от наличия электроэнергии — отопительный насос будет работать только при условии подачи к нему тока.

При организации системы обогрева постройки с двумя или более контурами рекомендуется использовать вариант с принудительным движением теплоносителя.

Система отопления с принудительной перекачкой жидкости функционирует благодаря циркуляционному насосу. Поэтому лучше отдавать предпочтение надежным устройствам от проверенных производителей

Однако в этом случае основополагающим фактором производительности является мощность отопительного котла. Учтите, если ее будет недостаточно, оборудование не сможет нагреть достаточное количество теплоносителя.

Запуск и уход за котлом

Перед первым запуском конструкции потребуется пригласить специалиста, чтобы он проверил все элементы на соответствие требованиям безопасности. Самостоятельно проводить включение не рекомендуется.

Запуск осуществляется только после проверки агрегата на соответствие выбранной схеме. Должна быть проверена герметичность дымохода, бункера и самого котла. Перед стартом нужно удостовериться в том, что система отопления заполнена, а давление в ней соответствует параметрам, подходящим для работы. Все приборы и автоматика должны быть исправными.

Уход за агрегатом не сложный. По мере выгорания требуется подкладывать топливо, чистить печь от золы, а также контролировать работоспособность элементов автоматики. Отдельно потребуется проверять, как работает горелка и система поджига.

Устройство и принцип действия пеллетной горелки

Большинство пеллетных горелок предусматривает наличие следующих модулей:

• Шнекового конвейера, посредством которого осуществляется подача гранулированного топлива в камеру сгорания;
• Приводного электродвигателя;
• Электронным контроллером, отслеживающим параметры сгорания топлива и обеспечивающим внесение своевременных корректив в работу устройства;
• Специального датчика, контролирующего количество кислорода в отработанных газах;
• Гофрированного рукава, позволяющего предотвратить возгорание пеллет в бункере при возникновении обратной тяги;
• Камеры сгорания со встроенной колосниковой решеткой;
• Нагнетающего вентилятора, обеспечивающего подачу воздуха, необходимого для эффективного сжигания пеллет. Количество подаваемого в камеру сгорания воздуха зависит от частоты вращения вентилятора и регулируется автоматикой в зависимости от выбранного температурного режима;
• Электрического ТЭНа, обеспечивающего автоматический розжиг гранул в камере сгорания.

Принцип работы пеллетной горелки

Из внешнего бункера гранулы попадают в загрузочное окно шнекового транспортера, который доставляет пеллеты в камеру сгорания горелки. Интенсивность горения зависит от количества поступающего в камеру сгорания топлива, непосредственно связанного с частотой вращения вала приводного электродвигателя. Необходимая для обеспечения заданного температурного режима частота вращения двигателя регулируется электронным контроллером.

Не менее важным фактором для обеспечения стабильности процесса горения и полного сжигания топлива является наличие в камере сгорания достаточного количества кислорода. В пеллетных модулях подача воздуха в камеру сгорания осуществляется с помощью специального вентилятора, также управляемого электронным контроллером.

Схема регулировки температуры теплоносителя выглядит следующим образом:

1. Из бункера, с помощью шнекового транспортера пеллеты поступают в камеру сгорания. Одновременно с этим, включается вентилятор, обеспечивающий подачу воздуха.
2. По сигналу контроллера происходит воспламенение гранул с помощью электрического ТЭНа;
3. Как только температура теплоносителя достигает заданного значения, термодатчик передает соответствующий сигнал электронному блоку управления, который переводит устройство в ждущий режим;
4. В случае снижения температуры теплоносителя ниже запрограммированного значения, датчик температуры снова подает сигнал на электронный контроллер. Автоматический блок управления включает вентилятор, обеспечивая тем самым дополнительный приток кислорода в камеру сгорания. Избыток кислорода приводит к увеличению интенсивности процесса горения и теплоноситель вновь разогревается до заданной температуры.
5. Если в ждущем режиме произошло затухание гранул, АСУ подает соответствующий сигнал на электрический ТЭН, обеспечивающий автоматический розжиг.

Несмотря на то что принцип работы пеллетной горелки не отличается особой сложностью, стоимость этого агрегата достаточно высока. Для сокращения материальных затрат, связанных с переоборудованием котла на пеллетное топливо, некоторые владельцы твердотопливных отопительных агрегатов изготавливают пеллетную горелку своими руками. Как и любое другое производство, изготовление этого устройства начинается с создания комплекта технической документации, проще говоря, чертежей.

Устройство

Устройство пеллетного котла с обозначением важнейших элементов и узлов (нажмите для увеличения)

Прежде чем начать работу следует оценить свои силы. Производство котла требует хорошей подготовки, знаний, навыков и сделать его намного сложнее, чем газовый или электрический. Не случайно готовые изделия этого класса очень дорогие.

Кроме пеллетной горелки для котла. которую практически невозможно сделать в домашних условиях, все остальные элементы конструкции придется выполнять самостоятельно. Потребуется немало потрудиться, чтобы результат удовлетворил ожидания.

Имея опыт подобной работы собрать теплообменник и выложить из шамотного кирпича камеру сгорания вполне посильная работа. С установкой горелки тоже можно справиться, но вот с системой подачи топлива придется потрудиться. Этот важнейший узел в каждом конкретном случае получается эксклюзивным. Необходимо обеспечит бесперебойную и надежную подачу топливных гранул к горелке (о котлах с автоматической подачей топлива читайте здесь ).

Плотность пеллет велика, и одновременно гореть большое их количество не может.

Обратите внимание: подача топлива и воздуха в пеллетных котлах всегда принудительная. Обеспечить правильный режим при ручном управлении практически невозможно, если только постоянно не находится рядом

Поэтому устройство оборудуется автоматическими системами, а стоят они немало

Обеспечить правильный режим при ручном управлении практически невозможно, если только постоянно не находится рядом. Поэтому устройство оборудуется автоматическими системами, а стоят они немало.

Это является фактором высокой стоимости всей конструкции. Один или несколько программаторов справляются с задачей без постороннего вмешательства. Даже небольшой бункер с топливом способен в автономном режиме топить дом до трех дней. Если собрать более солидную конструкцию с большим запасом пеллет, то срок пользования можно увеличить в разы.

Совет специалиста: очень важно точно рассчитать подачу воздуха. При недостатке воздуха пеллеты могут не гореть, а тлеть, а при избытке будут потери тепла, которое будет выдуваться в атмосферу

Дополнительные расходы предстоят и на покупку двигателя для шнекового механизма и его автоматического подключения. Перед сборкой пеллетного котла своими руками, нужно составить чертежи будущего котла, рассчитать его размеры в зависимости от площади имеющегося места для его установки.

Главная деталь пеллетного котла — горелка

Решение сделать котел на пеллетах своими руками дело недешевое, но готовое изделие обойдется еще дороже. Главный элемент устройства горелка, которая покупается отдельно.

Аналогично заводским моделям, основное внимание уделяется сборке корпуса и подгонке всех узлов. Сборочная комплектация включает в себя:

• Листовая сталь 4-6 мм для изготовления корпуса котла.
• Материал для бункера. Сделать его можно из листового металла (толщины 1-2 мм будет достаточно), многослойной фанеры, дерева.
• Шнек. Подбирается он по размерам или при имеющихся навыках делается самостоятельно.
• Трубы для дымохода. Металлические или асбестовые и комплект крепления.
• Система управления. Обеспечивает автоматический контроль над работой котла.
• Двигатель для работы шнекового механизма.
• Трубы для теплообменника. Рекомендуются изделия квадратного сечения.
• Трубы и фитинги для подключения отопительной системы.
• Шамотный кирпич, если камеру сгорания делают стационарной.
• Колосник. Он обеспечит доступ воздуха к месту горения.

Плюсы устройства

Преимущества гранульных котлов обусловлены качествами энергоносителя, перерабатываемого ими. Твердотопливные котлы выгодны в эксплуатации не требовательны к качеству нагреваемой воды и чистоте окружающего воздуха.

Твёрдое топливо делает работающее с ним оборудование:

• независимым от централизованных источников энергоносителей (в том числе и от их наличия);
• взрывобезопасным и трудновоспламеняемым;
• не требующим затрат на подключения или на резервуар под жидкое горючее.

Фото 3. Котел на пеллетах при закрытой (слева) и открытой топке (справа). В верхней части устройства располагается панель управления.

Древесная природа топлива наделяет пеллетные котлы своими положительными чертами:

• экологической безопасностью;
• возможностью применять золу для раскисления и обогащения почвы;
• эстетической ценностью — места хранения и использования дров, пеллет остаются чистыми, их выдаёт лишь запах древесины.

Экологичность

Форма существования сырья (плотные однородные гранулы), технология его производства придают пеллетным котлам новые качества, выгодно отличающие их от теплогенераторов на традиционных видах топлива. Как и кусковая древесина, пеллеты экологически чисты и гипоаллергенны (нет связующих, модификаторов).

Дымовые газы каменного угля содержат от 1 до 3% серы, дым от древесных гранул — 0,1%. Углекислоты в продуктах сгорания пеллет практически нет (только то количество, которое растение поглотило в течение роста), чего не скажешь о других видах горючего:

• каменный уголь — 60 кг / ГДж;
• мазут — 78;
• газ — 57;
• биотопливо на основе торфа — 70.

Эффективность

Теплотворность древесных пеллет более чем в полтора раза превышает таковую у дров и соизмерима с удельной теплотой сгорания каменного угля.

КПД гранульного котла выше дровяного — 8,5—9,5. Температура уходящих газов первого всего 120—140 °C, остальное тепло успевают «усвоить» газоходы.

Удобство

Зольность древесных гранул (0,5—1% массы) ниже, чем дров, и в 10—60 раз меньше, чем угля. Зольность соломенных и торфяных пеллет несколько выше: 4 и 20% соответственно. Зольник котла мощностью 25 кВт очищают дважды в месяц.

Внимание! Удаление золы начинают только после охлаждения горелки. Гранулированный и расфасованный материал удобно перевозить, выгружать, хранить

Неизменность заданных физических, механических и метрических параметров элементов топливной закладки гарантирует продолжительное горение с постоянной температурой. Сгорая, пеллеты не «стреляют», не искрят

Гранулированный и расфасованный материал удобно перевозить, выгружать, хранить. Неизменность заданных физических, механических и метрических параметров элементов топливной закладки гарантирует продолжительное горение с постоянной температурой. Сгорая, пеллеты не «стреляют», не искрят.